沖壓工藝與冲裁力.pdfVIP

3.1模具压力中心的计算

指冲压力合力的作用点。

1.计算的目的：

•保证压力中心与冲床滑块中心重合，减少不均匀磨损；

•保证冲裁间隙的均匀性，提高冲裁件质量和模具寿命；

合理凸模结构设计与标准化

1.凸模结构

•台肩式凸模

用于断面形状简单的凸模(圆、方)；

加工、装配和修磨方便，稳定性好。

•直通式凸模

沿轴线方向横断面尺寸相同；

用于断面形状相对复杂的凸模；

可用数控线切割或磨削加工

2.凸模固定方式

•台肩固定

•铆接固定

•布置凹模型孔位置

5.4圆筒形件拉深工艺

1.拉深件工艺性

•拉深件材料

硬化指数n、屈强比、厚向异性指数r

•拉深件结构

保证两处圆角半径不能太小，取(3～8)t

•拉深件精度

横断面尺寸精度要求应低于IT13，否则需整形

或机械加工。

2).极限拉深系数mmin

d

是指危险断面濒于拉裂时的拉深系数。

m

D

mmin越小，材料可以有越大的变形程度。

1).拉深系数

是指拉深前后拉深件筒部直径与毛坯直

径的比值：

拉深系数表示拉深时材料的变形程度。

拉深系数m越小，变形程度越大。

3.圆筒形拉深件拉深系数

3.拉深凸凹模工作部分尺寸

主要指末次拉深中的凸凹模工作部分尺

寸，应保证拉深件的尺寸精度和足够的模具

寿命。

•标注外形尺寸的：以凹模为基准，间隙放

在凸模上；

.7拉深模工作零件设计

1.凸凹模圆角半径

•凹模圆角半径rd

与拉深力大小、起皱和拉裂的产生有关，一

般均查表选取，。

•凸模圆角半径rp

与拉裂、筒底过度变薄有关，可用凹模圆角

2.半径作参考：rp=(0.7～1.0)rd拉深模间隙

合理的间隙有助于提高拉深件质量的同

时增加模具寿命。间隙较小时，拉深件回弹

小、尺寸精度高，但拉深力较大，凸、凹模

磨损快，模具寿命较低。

•无压边装置的间隙：

有压边装置的间隙

3.凸模基本结构参数确定

以台肩式凸模为例。

D1＝d+(3~5)mm

D＝D+(3~5)mm

21

H=3~5mm

1

H=h+(3~5)mm

21

H=h+h+h+(10~20)mm

123

d－刃口尺寸h1－固定板厚度

h2－卸料板厚度h3－侧面导板厚度

2.凹模结构

•基本外形有矩形、圆形板结构和柱形结构；

•一般按企业标准选用，也可查阅国标JB/7643.1-1994、JB/7643.4-1994、JB/8057.4-1995；

•固定方式一般采用销钉定位、螺钉紧固于模具底座上。

以矩形凹模为例。

H＝Kb1(不小于8mm)

L＝L+2l

11

B=b1+(2.5~4.0)H

H-凹模厚度

K-系数，查表

根据计算，一般按国标JB/7643.1-1994选用标

.5模具结构设计

1.工艺方案确定

•定义

指确定冲压该零件所需工序的性质、数量和顺序，拟定几种可能的工艺路线，分析比较出最佳方案。

•基本原则

保证冲裁件质量，合乎冲裁变形规律，经济、可靠、操作安全，工序数目尽量少。

2.模具类型确定

根据冲裁精度、生产批量、模具加工条件等因素综合选择。

参考教材表2-7、表2-8。

2.模具类型确定

根据冲裁精度、生产批量、模具加工条件等因素综合选择。

参考教材表2-7、表2-8。

•排样，材料利用率计算；

•刃口尺寸计算；

•冲压力、压力中心计算，设备初选。

2.冲压工艺计算及设计

3.冲模结构设计

•凹模尺寸计算，布置螺孔、销孔，压力中心位置，外形尺寸标准化；

•选择模架；

•绘冲模装配图、零件图，编写技术文件

•排样，材料利用率计算；

•刃口尺寸计算；

•冲压力、压力中心计算，