管道安装作业指导书GB.docVIP

XXXXXXXX有限企业

受控状态

发放编号

作业指导书

（压力管道安装）

Q/XXX.ZD.A-

编制：

审核：

持有人：

09月1日公布09月1日实行

XXXXXXXX有限企业

文献号

Q/XXX.ZD.A-

版本号/修订码

A/0

章节号与标题

00目录

页次

00.1

章节号

名称

修改状态

页码

1

管道安装作业指导书

A

2

2

压力管道安装施工方案(施工组织设计)编制指导

A

5

3

管道单线图编制指导

A

8

4

手工电弧焊作业指导书

A

9

5

焊接工艺评估作业指导书

A

11

6

测量定位放线作业指导书

A

13

7

管道预制作业指导书

A

14

8

管道组对作业指导书

A

16

9

吊管作业指导书

A

17

10

管道下沟回填作业指导书

A

19

11

管道压力试验作业指导书

A

21

12

管道吹扫、清洗作业指导书

A

24

13

阀门试压作业指导书

A

27

14

连接机器的管道施工作业指导书

A

29

15

赔偿器安装作业指导书

A

30

16

支、吊架安装作业指导书

A

32

17

管道跨越施工作业指导书

A

34

18

焊接材料烘干作业指导书

A

36

19

管道弯管制作安装施工指导

A

37

20

管道检查作业指导书

A

38

XXXXXXXX有限企业

文献号

Q/XXX.ZD.A-

版本号/修订码

A/0

章节号与标题

1管道安装作业指导书

页次

第1页共3页

1总则

1.1编制根据：CJJ28《都市供热管网工程施工及验收规范》

1.2合用于压力不不小于1.6MPa、介质温度不高于350℃的蒸汽管网；压力不不小于2.5MPa、介质温度不高于200

2控制内容

检查项目

容许偏差

管沟中心线偏移

﹤100mm

管沟标高

+50mm-100mm

管沟宽度

±100mm

3管道加工及组装

3.1管道的切割宜采用机械措施，也可以来用等离子切割和气焊割等热加工措施。管道的坡口加工宜采用机械措施，如采用气割等热加工措施时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。

3.2管道对接接头的坡口形式应为V形其尺寸应符合下表规定

项次

壁厚mm

焊接方式

坡口角度

钝边mm

间隙mm

1

6-7

向上焊

60-70

1.0-1.5

1.5-2.0

向下焊

55-65

1.0-1.6

1.0-1.6

2

8-10

向上焊

60-70

1.6-2.0

1.5-2.0

向下焊

55-65

1.0-1.6

1.5-2.0

3

11-12

向上焊

60-70

2.0-2.5

2.0-3.0

向下焊

55-65

1.0-1.6

1.5-2.0

3.3布管时，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得不不小于500mm，应注意首尾衔接，相邻两管口应呈锯齿形错开。

3.4组装前，应对管子进行打扫，管内不得有任何杂物。并且应将管端20mm

3.5管道组对时，螺旋焊缝或直缝应错开厚度的2%以上，相邻环焊缝间距不得不不小于1.5倍管径。

3.6管道组装时，应防止强力对口，采用内对口器组对时，在根焊道完毕后才能撤出内对口器，采用外

XXXXXXXX有限企业

文献号

Q/XXX.ZD.A-

版本号/修订码

A/0

章节号与标题

1管道安装作业指导书

页次

第2页共3页

对口器时，定位焊应均匀分布于整个管圆周上，且焊道总点长度不不小于管周长的50%，方可撤出外对口器。

3.7不等壁厚钢管对接时，应采用如下形式对厚璧管口进行加工。

4管道焊接

4.1焊接措施重要论述手工焊(上向及下向)焊接措施对自动焊措施详见《管道自动焊作业指导书》

4.2焊接材料

对低合金钢国内常用可焊焊条为J506及J5O7，对碳素钢而言，在国内一般多采用J422焊条施焊。

4.4焊接工艺

现场施焊应严格执行己被业主及监理同意的焊接工艺评估及规程。施焊前，电焊工必须按焊接工艺规程规定进行一定期间的培训，并获得由业主或监理审查合格的上岗证书方可进行现场管道焊接。

4.5现场焊接施工要点

4.5.1焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

4.5.2管道焊接应采用多层焊接，施焊时，层间熔渣应清除洁净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不一样管壁厚的焊接层数应符合下表规定。

管壁厚mm

上向焊

下向焊

6

2层

2-4层

7-8

3层

4-5层

9-10

3-4层

5-6层

11-12

4-5层

6-7层

4.5.3管道焊接时，每道焊口必须持续一次焊完，在前一层焊道没有完毕前，后一层焊道不得开始焊接，

两相邻焊道起点位置应错开20-30mm。根焊与第一遍热焊或填充焊间隔不得超过5

4.5.4下向焊根焊起弧点应保证熔透，焊缝接头处可稍加打