钢的热处理原理.pptVIP

钢的热处理原理;本节主要内容:

;热处理是改变材料性能的

另一重要手段。;1为什么要进行热处理?;热处理是改变材料性能的一种

加工工艺;热处理的作用;热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。

;1.特点：在固态下，只改变工件的组织，不改变形状和尺寸;热处理与相图;;;正火定义;正火目的;淬火定义;淬火目的;退火定义;退火目的;回火定义;回火目的;回火3个阶段;一、钢在加热时的组织转变

;一、钢在加热时的组织转变

;（一）奥氏体的形成过程

;;（一）（共析钢）奥氏体的形成过程

;保温工序的目的：得到成分均匀的奥氏体，消除内应力，促进扩散;（二）影响奥氏体形成速度的因素;;（一）、奥氏体晶粒度

晶粒度定义

表示晶粒大小的尺寸叫晶粒度。

1.晶粒大小的表示方法

通常将晶粒大小分为8级，1级最粗，8级最细。通常1-4级为粗晶粒度，5-8级为细晶粒度。;;;2、奥氏体晶粒的大小及其影响因素

钢在加热后形成的奥氏体组织，特别是奥氏体晶粒大小对冷却转变后钢的组织和性能有着重要的影响。一般来说，奥氏体晶粒越小，钢热处理后的强度越高，塑性越好。冲击韧性越高，但是奥氏体化温度过高或在高温下保持时间长，将使钢的奥氏体晶粒长大，显著降低钢的冲击韧性、减小裂纹扩展和提高脆性转变温度。此外，晶粒粗大的钢件，淬火变形和开裂倾向增大。因此，在热处理过程中应当十分注意防止奥氏体晶粒粗化。

2.奥氏体晶粒大小的控制

⑴加热温度与保温时间

加热温度越高，保温时间越长，奥氏体晶粒越粗大，因为这与原子扩散密切相关。;;⑵加热速度加热速度越快，过热度越大，奥氏体实际形成温度越高，可获得细小的起始晶粒。;⑶钢的化学成分

CMn和P是促进奥氏体晶粒长大的元素。

合金元素Ti、Zr、V、Nb、Al等，当其形成弥散稳定的碳化物和氮化物时，由于分布在晶界上，因而阻碍晶界的迁移，阻止奥氏体晶粒长大，有利于得到本质细晶粒钢。

;(4)原始组织细奥氏体晶粒越细

;;加热温度↑，保温时间↑→A??粒长大快

加热速度↑→A晶粒细

加入合金元素→A晶粒细

原始组织细→A晶粒细;练习题:

1.钢在加热时的临界温度为,冷却时临界温度为。

A.Ac1、Ac3、AccmB.A1、A3、AcmC.Ar1、Ar3、Arcm

2.钢加热时奥氏体的晶核是在相界面处形成。

A.铁素体与渗碳体B.珠光体与马氏体C.贝氏体与马氏体

3.影响奥氏体转变的因素有:、加热速度、钢中的碳含量、合金元素、原始组织。

A.晶核数量B.保温时间C.加热温度;影响奥氏体晶粒长大的因素

1、加热温度和保温时间：加热温度越高、保温时间越长，形核率I越大，长大

速度G越大，奥氏体晶界迁移速度越大，其晶粒越粗大。(温度升高，形核率

增加，σ增加，r降低，σ/r增加，G′增大);2、加热速度：加热速度快，奥氏体实际形成温度高，形核率增高，由于时间短奥氏体晶粒来不及长大，可获得细小的起始晶粒度。

;3、合金元素：

⑴C%的影响。C%高，C在奥氏体中的扩散速度以及Fe的自扩散速度均增加，奥氏体晶粒长大倾向增加，但C%超过一定量时，由于形成Fe3CⅡ，阻碍奥氏体晶粒长大。

⑵合金元素影响。强碳化物形成元素Ti、Zr、V、W、Nb等熔点较高，它们弥散分布在奥氏体中阻碍奥氏体晶粒长大；非碳化物形成元素Si、Ni等对奥氏体晶粒长大影响很小。

;冷却过程—热处理工艺的关键部分，对控制热处理以后的组织与性能起着极大作用，不同的冷却速度获不同的组织与性能;