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圆钢超声测试标准

自动检测

利用机电设备实现一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查，并通过

检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行自动评定。

半自动检测

由检测人员操控机电装置或设备实现一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对

运动扫查。并通过检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行评定。

手动检测

检测人员手持一个或多个超声探头在产品表面执行适当的相对运动扫查，并通过对检

测仪显示波形的观察和/或检测仪设定的警报阈值对缺陷回波进行评定。

一、检测要求

1.检测波型

圆钢的超声检测一般使用纵波检测。当合同注明需要使用横波对圆钢进行超声检测时,

横波声束人射面应垂直于圆钢轴线，并实施声束双向人射的检测。

2.检测方式

圆钢的超声检测可采用自动、半自动或手动检测。手动检测时，探头的扫查速度应不

超过150mm/s。

3.耦合方式

圆钢超声检测可采用接触技术、间隙技术或液浸技术。接触技术可采用水、油、油脂

或浆糊作为耦合剂:间隙技术和液浸技术一般采用水或油作为耦合剂，为防止圆钢生锈

以及圆钢和探头表面产生气泡，可在水中添加防腐剂、润湿剂和消泡剂。

4.扫查方式

超声检测时.探头相对干圆钢做周向扫查。在半自动或自动检测中.探头与圆钢的相对运

动扫查方式可以是:探头旋转圆钢直线前行、探头固定圆钢螺旋(或直线)前行、探头沿

圆钢轴线移动圆钢原地旋转或探头固定圆钢直线前行。无论采用何种扫查方式,探头的

扫查径迹应连续并均匀覆盖圆钢表面，且相邻径迹的扫查应有10%的探头有效探测区

的交叠。

5.检测人员

检测人员应取得符合标准或者同等标准的资格证书。从事圆钢超声检测人员应取得超

声探伤专业1级及其以上资格证书,签发检测报告者应取得超声探伤专业2级及其以上

资格证书。

二、对比试样

1.材料

对比试样材质、声学性能应与被检测圆钢相同或相近(声学衰减差别宜在±4dB以内);材

料内部不应存在影响设备校验的缺陷。

2.直径、长度和平直度

自动和半自动检测对比试样的直径应满足公称尺寸要求，长度和平直度应满足探伤方

法和探伤设备的要求。

三、检测设备

1.超声检测仪

超声检测仪用干激励探头的压电晶片发射超声波和处理由探头接收到的回波信号并实

时报警。在采用多通道仪器进行检测时，每个通道应能分别控制各自的灵敏度和门限

阈值，以便独立设置判废门限。超声检测仪应具有记录检测信号和控制对检出缺陷的

标记功能。超声检测仪应按照标准或其他相关标准(相控阵超声检测仪满足相关标准)进

行定期校准测试，校准测试周期一般不超时1年

2.探头

圆钢超声检测探头的频率一般在1MHz~10MHz探头的晶片尺寸在6mm~25mm之

间(相控阵探头的激发孔径满足上述要求)。圆钢超声检测可以使用多个晶片的组合探头

以提高检测速度。

3.检测主机

在进行半自动或自动检测时，探头与圆钢之间实施的相对扫查运动是靠检测主机来实

现的。对于探头旋转圆钢直线前行的检测系统，检测主机包括带动探头旋转的旋转水

腔和驱动圆钢直线前行的火持驱动装置:对于探头固定圆钢螺旋(或直线)前行的检测系

统，检测主机包括安置探头的水箱和驱动员钢螺旋(或直线)前行的夹持驱动装置;对于

探头沿圆钢轴线移动圆钢原地旋转的检测系统，检测主机包括带动探头移动的扫描机

构和拖动圆钢原地旋转的托辊系统。检测主机是保证圆钢可靠检测的核心部件。

4.机械传动装置及其他辅助装置

在进行半自动或自动检测时,机械传动装置使被检圆钢匀速、同心地通过检测主机。按

检测方式的不同,机械传动装置可驱动圆钢直线前行或螺旋前行等。其他辅助设备包括

缺陷标记装置、分选装置等。

四、检测条件和步骤

1.检测条件

除非在供需双方协议中另有约定,圆钢的超声检测应在主要生产工序(轧制、热处理、冷

热加工和矫直等)完成之后进行。

被检圆钢表面应平整、光滑，没有影响检测的松散氧化皮、油污和其他污物;被检圆钢

的内部组织不应在检测时产生影响检测的干扰回波。

检测环境应避开强光、强电磁场、强振动、腐蚀性气体、严重粉尘等影响超声检测仪

稳定工作和检测人员可靠观察的因素。

检测系统的综合性能，如信噪比、周向灵敏度差、漏报率、误报率、端部盲区和稳定

性等指标应符合要求。

2.检测步骤

（1）仪器通电、预热

检测仪器在调试前应预先通电、预热,以确保仪器使用过程中性能稳定。

（2）设备的调