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气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用
1、前言
高炉煤气全干法除尘灰主要成分为Tfe,FeO,SiO?,Al2O3,MgO等。布袋除尘器集灰斗的灰温度高度160℃,粒度在200~300目的占60%以上。1000m3容积下的高炉,灰的比重0.18-0.9t/m3,含铁量10%~30%;1000m3容积以上的高炉,灰比重0.9~1.5t/m3,含铁量30%~40%。
传统高炉煤气全干法除尘灰的输送一般采用机械输灰工艺,即采用刮板输送机后加湿外运,或刮板输送机、斗提机进入集灰仓后加湿外运。机械输灰工艺有诸多缺点,一是流程长,环节多,机械故障率高,设备常出现转不动、卡死现象,影响正常生产;二是设备密封性能差,飞灰较多,操作环境差;三是设备多,占地面积大,能耗及运行费用高;四是无法实现灰的长距离输送。
除尘灰采用气力输送,可解决机械输灰上述缺点。
2、气力输送应用
气力输送系统是以压缩气力输送介质和动力,将集灰斗内的干灰输送到指定地点的一种输送装置。根据输送系统压力的不同,气力输送系统分为负压式和正压式两大类。负压式系统是靠系统内的负压将气体和灰一起吸入管道内,物料的整个输送过程是在低于大气压力下进行的。正压式系统则是用高于大气压力的压缩气来推动物料进行输送的。
以1000m3高炉为例,简要介绍气力输送在高炉煤气全干法除尘灰输送中的应用。布袋除尘器箱体按12个计算,两排布置,每排6个,灰比重0.9t/m3,最大灰量约40t/d.
鉴于高炉煤气干法除尘灰的物料特性,采用正压流态化气力输送工艺。正压流态化气力输送是一种浓相气力输送系统,主要由输送泵系统、控制系统、灰仓系统、气源系统、管路系统五个子系统组成。其工作原理是:压缩气通过进气组件,渗透到输送泵内部与除尘灰混合,并使除尘灰流态化,从而具备流体性质,经密封式管道将灰从甲地输送到乙地。
输送泵直接输送
布袋除尘器下不需设中间灰斗,每个除尘器箱体下直接
配置1台输送泵(输送泵容积不需太大,小于1m3即可),每排6个输送泵形成1个输送单元,共两个输送单元,两个支管汇入母管进入目标灰仓。可输送距离为200~500m。
工艺系统图见图1,主要技术参数见表1,输送运行时间见表2。
min/h表1输送泵直接输送主要技术参数
参数名称
输送系统
平均料气比
50
系统设计出力/t·h-1
10
输送压力/Mpa
≤0.3
输送起始速度/m·s-1
7
输送末端速度/m·s-1
12
尖峰耗气量/m3·min-1
8.5
图1输送泵直接输送系统图
1—插板阀2—进料阀3—输送泵4、14—料位计5—进气组件6—耐磨弯头7—防堵装置8—输灰管道9—卸料轮10—布袋除尘器11—真空释放阀12—出料阀13—调压组件15—压力变送器
表2输送泵直接输送运行时间
单元
灰量
t/h
输送
出力
t/h
输送罐
容积
m3
每次输送
灰量
t
每次输送
时间
min
输送
次数
次/h
输送
时间
min/h
间隔
时间
min/h
1
5
5.4
0.30
0.9
3
6
18
12
2
5
5.4
0.30
0.9
3
6
18
12
输灰管道
8
输灰管道输送运行时间36min/h,切换、装灰时间24min/h
先集中后输送
如果上述输灰输送距离较远,超过500m,采用先集中后输
送工艺。即将上述目标灰仓作为中间储灰仓,先采用输送泵直接输送工艺,将除尘灰先输送至中间储灰仓,中间储灰仓下设1台输送泵(输送泵容积需稍大点,1.5m3即可),形成另一个输送单元,输送单元接入输灰管道组成流态化气力输送系统,将中间储灰仓的灰送至目标灰仓,实现远程输送。输送距离可达500~1000m。
工艺系统图见图2,主要技术参数见表3,输送运行时间见表4。
系统运行描述
系统受料:出料阀关闭、进料阀打开,除尘灰在重力作用下落入输送泵内(输送泵根据料位和时间来监控,当装灰时间或料位信号未到,系统处于等待进料状态)。该过程不耗用输送气。
系统受料结束:当单元达到装料时间或料位信号已到,系统输送过程将被触发,进料阀关闭。
系统输送过程:单元出料阀打开、单元进气阀打开,在输送气的作用下开始输灰。
输送完毕:输灰管压力降到一定值时,关闭单元进气阀,关闭出料阀。系统输送过程完成,进入下一循环。
表3先集中后输送主要技术参数
参数名称
输送系统
平均料气比
50
系统设计出力/t·h-1
8
输送压力/Mpa
≤0.3
输送起始速度/m·s-1
7
输送末端速度/m·s-1
12
尖峰耗气量/m3·min-1
8.5
图2先集中后输送系统图
1—方圆接大小头2—插板阀3—膨胀节4—进
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