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人工挖孔桩施工方案

一、机具设备准备及材料要求：

1、提升机具包括：设有卷扬装置的提升机具、钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

2、水平运输工具包括：双轮手推车，混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

3、其它机具设备：电动空压机、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

4、材料要求：水泥采用近期大厂生产的42.5R复合水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。采用长江特细砂，砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。

二、施工原理：

1、人工挖孔桩基础分为两个部分，即护壁和桩芯。

2、其中护壁用现浇钢筋混凝土，混凝土采用大塌落度混凝土，以利护壁浇筑施工。

3、护壁现浇钢筋混凝土主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。

4、为了防止地面水流入孔内和防止孔四周石渣掉入孔内影响作业及发生安全事故，开挖前沿孔四周用MU10页岩砖M7.5水泥砂浆做240mm厚200mm高的防水防滑塌井圈，井圈外露三方采用水泥砂浆抹面，并将轴线、孔中心线及孔口标高标识在井圈上，以便进行轴线和标高的控制。

5、若孔壁为较稳定的岩石，可根据现场实际情况确定是否取消护壁。桩芯为钢筋混凝土。

三、施工顺序：

放线定桩位→开挖第一节桩孔土石方→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口→安装钢管提升架和电动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等→第二节桩开挖桩身土石方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面→对嵌岩部分桩芯进行定位→嵌岩部位的凿打→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水→鉴证取岩样送检→设计、业主、质监站、监理代表验收→吊放、校正钢筋笼→浇筑桩身混凝土。

四、人工挖孔施工方法：

1、桩定位放线控制

（1）桩孔的施工测量放线：根据甲方提供的建筑定位点，采用全站仪，通过对轴线、桩孔中心点、桩的设计半径或长度、护壁厚度的计算，定出开挖孔位，并作好标识。

（2）桩孔轴线、垂直高度的控制：沿桩井圈用Mu10页岩实心砖、M5水泥砂浆砌240mm厚砖井圈，砖井圈高出地貌标高200mm，并采用C20细石混凝土抹灰30mm，在孔口井圈砼面上投设十字轴线位置和相对高程，十字线与标高用红油漆标明，以便继续施工时用吊线锤控制桩孔中心位置，用尺杆控制桩直径，用钢尺控制桩深，在其具体施工过程中，经常检查复核轴线位置和标高。对桩的垂直度和直径，每段检查，发现偏差随时纠正。

（3）挖孔时要每节吊线检查中心点，发现偏差及时纠正，垂直偏差不得大于0.5%，截面尺寸允许偏差不大于50mm。

（4）弃土装入塑料桶内，在挖孔桩上口搭设提运土石方钢管架，用人工提升。所挖出的土石方必须及时运走，堆放在指定的地方，确因堆土有困难时，所挖出的土石方必须离孔边1m以上。

（5）采用Ф14圆钢焊成可任意组合的爬梯（每节长度为2m），挂在作防雨和提运孔内土石方的钢管架上，供作业人员上下。

（6）桩孔有积水时，用潜水泵及时排除。

（7）土石方采用人工分层开挖，达到设计初步深度后，坑底经检查并取岩芯送检合格，即刻校核轴线进行修边检底，同时用C30混凝土对坑底进行封底。

2、土石方孔内运输：采用电动轳提运方式进行,胶桶载土。电动轳轮置于孔口脚手架支架上。

3、当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打，且在开挖至嵌岩深度一半，具有取样代表性深度时，取岩石试件试压。在桩身的圆柱体凿打到设计深度后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，立即清理杂物和积水。

4、当开挖至岩层时，用风镐凿打岩石至桩底。

5、桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

6、桩深超过5米后设置送风系统。

7、跳桩施工方法

工程相邻桩间隔小于2.5m或2倍桩径时，两根桩跳槽开挖施工，浇筑完成后再开挖下一批桩。

8、施工排水措施

根据现场排水总平面布置图，作好排水措施。孔内的积水集中抽排至现场排水沟流向现场设置的沉砂池内，用直径50mm抽水泵就近接入业主指定的污水排入口及市政管网。根据现场平面布置，现场设置五处沉砂池：在3#号楼靠4#楼北面的2个沉淀池和7#号楼靠3#楼西北面的2个沉淀池及5#楼靠大门入口南面的1个沉淀池，做桩孔内积水及现场基础的排水沉砂池，沉砂池每三天清理一遍底部淤泥。人工挖孔桩施工应配置足量的水泵，及时桩孔内的积水排出，加快施工进度，提高施工质量。

9、提升架构造做法

挖孔桩施工，采用Φ48×3.5钢管搭设，每桩设置一个操平台。

采用双