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管件的试验方法
1材料
1.1管件的化学成分按GB/T11170进行。特殊要求时，分析方法按GB/T223系列标准、GB/T20123和GB/T20124进行。
1.2用于输送生活用水、压缩空气、医用气体和惰性气体的橡胶圈，检测按GB/T27572的规定进行；用于输送燃气、燃油等的橡胶圈，检测按GB/T23658的规定进行。
1.3不锈钢螺栓的检测按GB/T3098.6的规定进行；不锈钢螺母的检测按和GB/T3098.15的规定进行；铜螺母的检测按GB/T3098.10的规定进行；碳钢螺栓的检测按GB/T3098.1的规定进行；碳钢螺母的检测按GB/T3098.2的规定进行。
2外观
管件的外观用目测检验，应在自然光源或在无反射的不应低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度）白色透明光线下进行，可用5倍放大镜观测。
3尺寸与偏差
管件的尺寸检验使用相应精度的测量工具测量。
4性能试验
4.1液压试验
管件两端封堵后，注入自来水管件压至2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25）试验压力，在稳定试验压力下，时间不少于5s，观察管件是否有渗漏和变形。
4.2气密试验
管件两端封堵后，充入纯净的压缩空气，将其浸泡水中，用于气体介质的气密试验压力为产品公称压力的1.05倍以上，用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa，在稳定试验压力下，持压10s，观察管件是否有泄漏。
4.3耐腐蚀试验
管件的晶间腐蚀试验按GB/T4334—2008中的E方法进行晶间腐蚀试验，观察是否有因晶间腐蚀而产生的裂纹；管件的盐雾腐蚀试验应按GB/T10125-2012的规定进行240小时的中性盐雾腐蚀试验，观察表面是否有锈蚀现象。
4.4耐压试验
a）D型、S型管件：将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接，组成一组试样进行耐压试验，试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），持压1min，检查管件与钢管连接部位是否有渗漏、脱落和变形。
b）G型管件：将管件两端与等径钢管连接，组成一组试样，进行耐压试验。当压力上升到0.1MPa时关闭阀门，观察5min，若连接部位无渗漏，继续升压。压力升至2.5MPa，保压10min，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。
4.5负压试验
应使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的等径钢管卡压连接后组成一组试件。试验时，室温为（20±5）℃，试验压力为－80kPa，保压1h后，管件和钢管内压降不应大于5kPa，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。
4.6拉拔试验
D型、S型管件进行拉拔试验时，宜选用等径管件，两端与钢管连接。向管内封入0.6MPa的气压，用图5所示的方法以2mm/min的速度拉伸，测定出现渗漏时的最大拉伸力，此时拉伸力应大于表18中规定的最小抗拉拔阻力。
说明:
1—钢管；
2—管件；
3—拉伸试验机；
4—压力源。
图5拉拔试验装置
表最小抗拉阻力
公称尺寸DN
最小抗拉阻力kN
公称尺寸DN
最小抗拉阻力kN
10
1.9
65
38.3
15
3.1
80
45.3
20
5.4
100
54.7
25
7.0
125
33.34
32
10.0
150
47.65
40
12.7
200
90.40
50
15.2
250
140.48
60
25.2
300
199.10
4.7温度变化试验
管件的温度变化性能试验装置如图6所示，此项试验应用（20±5）℃和（93±5）℃的常温水和热水，用（2.5±0.25）MPa内压进行2500次循环变化，一个循环为（30±2）min，冷热水各持15min。冷热水在交替能在1min内完成，检查管件与钢管连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。
说明:
1—固定支架；
2—浮动支架；
3—钢管；
4—管件。
图6温度变化试验装置
4.8水压振动试验
振动试验装置如图7所示，将管件与长500mm以上的钢管连接，向内部封入2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25）的水压，按表13所示的条件实施振动，持续100万次，检查各连接部位，是否有渗漏、脱落和变形。
说明:
1—支撑台；
2—管件；
3—自由支撑；
4—压力源。
图7振动试验装置
表19振动条件
公称尺寸
振幅
振动频率
DN15～32
±2.5mm
600次/min
DN40～50
200次/min
DN65～100
60次/min
4.9压力冲击(波动)试验
将管件与长度500mm以上的钢管连接，内部注满水后，升压到2.5MPa(PN16)或3.75MPa（PN25），再减压到0MPa，此操作应在10s内完成，并以此为一个周期，
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