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编制目的
指导现场正确操作施工，保证内衬塑钢管安装施工作业质量符合规范要求。
适用范围
本作业指导书适用于内衬塑(镀锌)钢管管道安装，其工作压力≤1.0Mpa的水系统管道;
当管道的内衬塑材料为聚乙烯(PE)时,其工作温度为40℃;当管道的内衬塑材料为辐照交联聚乙烯(PEX)时,其工作温度为95℃。
引用的标准及编制依据
GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》
GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》
CJ/T120-2008 《给水涂塑复合钢管》
CECS151-2003《沟槽式连接管道工程技术规程》
施工准备
熟悉“内衬塑镀锌钢管”管道的施工技术文件和工艺要求，认真仔细审图，发现问题及时解决，并且做好施工图的会审记录。
根据施工图及时编制施工方案。
根据工程总进度编制材料供应计划、机具及劳动力配备计划。
根据设计施工图进行现场测绘，并绘制管道加工预制单线图，进行加工预制。
根据工程量和进度计划，合理布置现场加工预制场，并合理配备施工机具。
根据施工方案，及时对施工人员进行管道安装技术要求和安全交底，交安全、质量主要施工方法、验收规范要求和进度计划要求。：
工艺流程
施工工艺分丝扣，法兰和沟槽式机械连接三种，详见下面操作流程及技术要求。
操作流程及技术要求
管材及附件验收：
管材及附件必须具有制造厂商的质量保证书，其产品质量不得低于国家现行标准，并能满足设计与使用要求。
内衬塑镀锌钢管及注塑镀锌管件的成品外表面不允许有分层、裂纹和影响强度的褶皱等缺陷存在；
管材与管件的外观应无砂眼、气泡、裂口及显著的波纹；内壁衬塑应光滑、无裂纹、毛刺等缺陷。
衬塑钢管结构图示衬塑钢管实物结构 管材与管件必须按照产品出厂标准进行检验，经过检验合格的管材，必须按规格型号分别堆放，妥善保管，防止污损与锈蚀。
衬塑钢管结构图示
衬塑钢管实物结构
管道的丝扣连接：
衬塑钢管到场应有端盖封堵配套衬塑管件衬塑钢管的切割、套丝、安装可以参照“CTGD-SOP-P-09镀锌管道的连接作业指导书”
衬塑钢管到场应有端盖封堵
配套衬塑管件
管道切断：
内衬塑钢管管道的切断，应使用电动带锯进行；严禁使用砂轮切割机和电动割刀切断，严禁采用焊接连接或进行局部加热、冷弯和煨弯等加工，以免损坏管道内衬塑料管管口，影响管道的使用质量和寿命。
管端端口,应按照内衬塑镀锌钢管衬塑厚度的1/2进行内倒角，用专用刮刀或塑料管用铰刀进行，并且用木挫刀或砂纸将管端头（衬塑）部位的毛刺清除干净。
管道的套丝：
应使用配套的电动套丝机将管道进行锥形螺纹套丝。切削用润滑油应使用专用冷却润滑油，
正确使用电动套丝机和配套工具，及时调整好管道丝锥的长度和松紧度，套丝规格尺寸如下表：
管道连接：
DN
公称直径
（mm
旋入
扭矩
管钳规格
（mm）施加的力(KN)
长度
牙数
N·m
15
11
6.0~6.5
40
350×0.15
20
13
6.5~7.0
40
350×0.25
25
15
6.5~7.0
60
350×0.25
32
17
7.0~7.5
120
400×0.35
40
18
7.0~7.5
150
600×0.30
50
20
9.0~9.5
200
600×0.40
管道连接前应将丝扣端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属与塑料粒屑清除干净并擦干。
管道填料及连接:
管道填料:采用四氟乙烯生料带或生产厂家配套填料。
连接：将管子旋入管件后，用管钳一次装紧，同时清除外露多余填料,外露丝扣处必须涂刷防锈漆加以保护。
管道丝扣连接安装时,必须按照内衬塑镀锌钢管管道丝扣安装旋入的长度要求,在管壁上画上记号,先将管件旋入,再用管钳一次装紧到位,丝扣连接时过度挤压内衬塑材料导致管径缩小甚至堵塞管道不得逆向倒回;同时清除管件外多余填料,并且做好丝扣的防腐工作。
内衬塑钢管法兰焊接连接：
管道外出加工（镀锌与衬塑）管道预制加工（焊接及组装编号）管道预制加固单线图绘制管道与管件检验
管道外出加工（镀锌与衬塑）
管道预制加工（焊接及组装编号）
管道预制加固单线图绘制
管道与管件检验
施工准备
施工准备
管道验收交管道试压与清洗管道现场组装管道支架预制与安装安装技术要求：
管道验收交
管道试压与清洗
管道现场组装
管道支架预制与安装
管道采用无缝钢管焊接法兰连接时，管道先进行现场预制安装，管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格后，装运外出进行管道的热镀锌加工和衬塑加工，然后再运抵现场进行现场安装；
管道预制加工的长度与转角宽度尺寸，必须满足镀锌与衬塑加工工艺要求；
内衬塑管道法兰连接时，其弯头也应预制成法兰连接件，弯头二端的接管应尽量缩短，同时管道两焊缝的间距，也必须符合施工验收规范要
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