《GBT 5154-2022镁及镁合金板、带材》最新解读.pptx

《GB/T5154-2022镁及镁合金板、带材》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;《GB/T5154-2022镁及镁合金板、带材》;材料范围扩大;PART;;;3C产品外壳;镁合金具有良好的生物相容性和可降解性，可用于制造医疗器械的植入物、手术器械等。;PART;;推动技术创新和产业升级;;;PART;保障安全性能;;;PART;主要合金元素及杂质含量应符合GB/T5153的规定，且应保证合金的均匀性和稳定性。;主要合金元素;合金元素的影响;PART;镁合金板生产工艺;熔炼与铸造;PART;;弯曲后表面质量;;PART;指板材在拉伸过程中，所能承受的最大力（抗拉极限）除以试样原横截面积所得的应力，单位为N/mm2（MPa）。;带材抗拉强度;PART;定义和测试方法;冲击韧性的标准要求;PART;研究材料特性;;;PART;板材表面应平整，不得有波浪、翘曲等变形现象。;带材表面质量要求;在良好光线下，用肉眼观察板材、带材表面质量。;PART;厚度公差;厚度公差;PART;清理表面;;外观检查;PART;氧化膜应在整个板、带材表面均匀分布，无明显薄厚不均现象。;;PART;标识清晰;;PART;;;生产过程环保控制;耐腐蚀性增强;PART;;镁合金表面处理技术;将回收的镁合金材料直接用于生产相同或类似的板、带材产品，实现材料的直接再利用。;PART;;;底盘及悬挂系统应用;镁合金轮毂;PART;密度低、质量轻;镁合金可用于制造飞机机翼、机身等结构件，减轻飞机质量，提高飞行性能。;应用范围不断扩大;PART;;引线框架;;PART;生物相容性;镁合金因其良好的生物相容性和力学性能，被广泛应用于骨科植入物，如骨钉、骨板等。;;PART;新型镁合金牌号;厚度小于0.5mm，适用于电子、通讯等领域。;新型镁合金牌号具有更高的强度和韧性，满足不同领域对材料性能的要求。;航空航天领域;PART;Mg-1A;镁合金板、带材的状态分类;PART;;;加工方式;PART;;;PART;应对镁及镁合金板、带材进行尺寸、外观、平直度等方面的检查，确保其符合标准要求。;试验方法;PART;按照标准规定的抽样原则进行随机抽样，确保样品具有代表性。;;PART;;厚度偏差;;;PART;质量证明书;标签上应标注材料名称、规格、生产日期、执行标准、供货商信息等基本信息。;PART;提高生产效率;采购优化;PART;成本控制策略;;;PART;技术创新推动;;PART;镁及镁合金板、带材在国际贸易中占有重要地位，市场规模持续扩大。;国际标准化组织;;PART;;对原材料进行严格的筛选和检验，确保材料符合标准要求，从源头保证产品质量。;智能化提高质量控制水平;PART;;生产工艺优化;加强能源管理，提高能源利用效率，降低能源消耗。;PART;;;3C产品外壳;医疗器械材料;PART;铝能有效提高镁合金的耐腐蚀性，形成致密的氧化膜保护层。;通过化学处理在镁合金表面形成一层致密的转化膜，提高耐腐蚀性。;;;PART;焊接技术;采用铆接、螺栓连接等方式，适用于较厚的板材和需要拆卸的场合。;PART;;铬酸盐转化膜;复合涂层;;PART;基于材料在循环应力作用下的疲劳寿命曲线，对镁及镁合金板、带材进行疲劳寿命评估。;应力水平;通过优化合金成分，提高镁及镁合金板、带材的疲劳寿命。;PART;;合金元素的添加可以改变镁合金的晶体结构和相组成，从而影响其断裂韧性。;;PART;;不同的合金元素对镁合金的蠕变性能有不同的影响，通过优化合金成分可以提高蠕变性能。;;;PART;通过摩擦磨损试验机，对镁及镁合金板、带材进行摩擦磨损测试，评估其耐磨性能。;;;PART;镁合金材料选择;;;;PART;;氢脆防范措施;PART;镁合金的织构特征;镁合金板、带材在轧制过程中，晶粒会沿着轧制方向伸长，形成择优取向。;;PART;;;PART;高性能化;;PART;企业标准;;PART;镁合金材料性能提升;;THANKS