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风电机组传动系统轴承失效研究进展

摘要：在科学技术水平迅速发展的大时代背景下，管理人员利用先进的计算

机技术，合理运用相关数字化监测方法对风电机组内部的轴承运行情况进行全面

监测，从多元角度对风电机组的环境气象、并网情况及实际运行温度等数据信息

进行综合采集和监测，通过反复实践表明，如果不能对风电机组轴承进行妥善处

理，在各种因素影响下，就会导致风电机组轴承出现不同故障，例如，轴轴承选

型和设计不能满足复杂工况要求，轴承制造过程质量把控不严，安装调试存在漏

洞，轴承工作环境较差等，在面对多变的风资源和外部环境污染下都会加速轴承

零部件出现磨损，缩减风电机组的使用寿命。

关键词：传动系统轴承；失效模式；研究方式；解决措施

引言

主轴轴承是风力发电机的关键部件，主要功能是承受叶轮和主轴的重量及风

载，将风能传递到齿轮箱、发电机，最终实现风能向机械能、电能的转化，评价

不同试验条件下主轴轴承的承载状态、工作性能、疲劳寿命等，为主轴轴承的设

计和研制提供试验数据。

1风电机组结构及其轴承

首先，据有关资料显示，国内的风电机组传动系统的发电机、齿轮箱等重要

零部件在长期使用过程中，可能出现失效现象，各个构件发生的故障频率相对较

高，通过大量试验探索下可以得知，轴承出现故障可能从一定程度上导致齿轮箱

和发电机出现失效现象。主轴承做为一个精密的零件，能够在早期反应所属部件

的运行状态，代表部件性能的趋势变化，如果能提早发现并治理，不仅可以减少

降低维修费用，还能保证机组整体安全运行。

风电机组结构不同，各部件的功能不同，所用到的轴承种类不同。如主轴一

般采用调心滚子轴承，齿轮箱结构复杂，有球轴承、滚子轴承等，发电机一般采

用球轴承，也有使用滚子轴承，总之根据各部位功能，需要不同种类轴承，达到

各部件的性能要求。

2风电机组传动系统轴承失效分析

轴承一般材料为高碳铬轴承钢，具有强度高，韧性差的特点，造成轴承失效

一般是载荷过大，润滑不良、异物侵入、非正常工况下运行等原因，失效形式有

接触疲劳失效、磨损失效、断裂失效、腐蚀失效等。

接触疲劳失效表现为剥离、剥皮、卡伤、擦伤等可见缺陷，但失效早期一般

为白色组织裂纹，不同于局部剥落失效而是滚动接触疲劳早期次表面显微组织变

化后由组织异物及其他因素引起的裂纹拓展，目前尚未对其失效原因形成共识，

通常在轴承寿命的10%-20%时出现。微点蚀通常发生在混合润滑或边界润滑条件

下，因滚动体的滑动或打滑引起较高的切向剪切应力，使其接触区域发生油膜破

裂致使粗糙峰之间直接接触，造成表面极小的材料剥落形成微点蚀坑。当许多微

点蚀坑聚集在一起时，产生呈现灰色的裂纹状态。微动磨损是由滚动体与滚道接

触面之间产生微小幅度的相对运动（微动）所引的复合形式的磨损，微动的基本

形式分为切向式、径向式、滚动式和扭动式微动。微动磨损的失效形式为伪布氏

压痕和微动腐蚀。

3风电机组传动系统优化措施

3.1叶状态检修技术的实施

在风电机组设备状态检修实施阶段，需要基于数据分析、故障诊断、故障预

测等工作的支持，才可保证检修工组实施的有效性。为此，在相关工作开展时，

应当对风电机组的运行历史数据资料进行分析，从而有效提升状态检修的工作准

确性。因为，在实际风电机组运行过程中，由于多重因素的影响，使得风电机组

的故障存在不确定性。为有效提升检修水平，则需要从海量的数据信息中进行分

析，总结出一般规律，最大程度降低风电机组的运行故障率。

3.2基于信号时、频域分析的健康状态评价

在风电机组运行过程中，其健康状态的改变会导致监测特征量幅值、频率、

相位的改变。因此，可以通过信号处理的方法对监测特征量信号进行分析。基于

信号处理的方法(例如：谱分析法、小波变换、经验模态分解等)提取信号中时域

和频域等故障特征量，依据方差、幅值、相位和频率的变化程度来确定机组健康

状态。采用小波分解的方法对机组齿轮箱及轴承健康状态进行评价。基于小波分

解的健康状态评价法虽一定程度上可以反映其健康状态，但是其分析结果太依赖

基函数的选取。对传统的小波分解法进行改进，提出了一种将小波包分解和并行

隐马尔科夫模型相结合的状态评价策略。该模型能很好地反映机组轴承状态，相

比传统小波分解，小波包分解的方法能同时实现高频和低频信号解耦，提高分辨

率。基于小波变换的叶片状态监测方法，该方法利用了多个相邻传感器测量的叶

片振动信号，能够实现叶片损伤的监测与定位，且仅对叶片损伤引起的退化有响

应，一定程度上减少了