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钢质工业管道防腐蚀施工工艺标准

QJ/JA0625-2006

1.目的

为了规范我公司钢质工业管道防腐蚀施工,保障施工质

量,特制定本工艺标准。

2.使用范围

适用于冶金、石油、化工、机械、电力、轻工等行业的

碳素钢、合金钢、不锈钢管道的防腐蚀施工。

3.参考文件或引用标准:

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91

《化工金属管道工程施工及验收规范》

HG20225-95

《工业金属管道工程施工及验收规范》

GB50235-97

《工业金属管道工程质量检验评定标准》

GB50184-93

4.施工准备:

4.1熟悉设计要求,审查图纸,确定管道的防腐蚀施工方法,

编制技术交底;进行人员、材料、机具的准备;

4.3.2准备必须的劳动保护用品和施工防护。

5.操作工艺:

5.1管道油漆

5.1.1所有钢管,除镀锌钢管外,在投入安装前,均应除锈

刷防锈漆一遍。

5.1.2管道表面,必须彻底除锈和清除焊渣至露出金属光泽,

方可涂漆。涂漆表面应干燥。对每段或每根管,应全部除锈

后才可涂漆,禁止一面刷漆一面除锈。多层涂漆必须在头遍

漆干燥后,才能进行下一道刷漆。

5.1.3所有明装管道,应在水压试验或气密性试验合格后,

才能进行刷漆。

5.1.4管道支、吊架等不得和管道涂同一颜色,当设计无明

确规定时,一律涂黑漆。

5.1.5涂漆施工宜在环境温度为5-40℃之间时进行。

5.1.6涂漆用料应有制造厂家的质量证明文件,过期涂料必

须重新检验,确认合格后方可使用。

5.2管道防腐

5.2.1埋地敷设的钢管,其外表必须用沥青玻璃丝布防腐,

确保管道使用年限。

5.2.2管道的沥青防腐施工,应尽量在防腐预制场所进行,

管端留出300-400mm,待焊接安装试压完毕后再行防腐。防

腐层的施工应尽量采用机械,以确保质量。

5.2.3凡在预制场防腐完毕的管道,在运至现场安装时,必

须保护好防腐层,如有损坏,应立即修补完善。

5.2.4管道沥青防腐施工必须按设计规定的防腐要求进行。

防腐层施工前,管道表面应除锈,并刷两遍冷底子油,厚度

约0.1-0.2mm。

5.2.5冷底子油按下列要求配制:

将4#或5#沥青置于隔内,加热至160-180℃进行脱水,然后

盛出过滤,待其冷却至70-80℃时即可和汽油混合。

按照沥青:汽油=1:2.5的重量慢慢倒入汽油容器中,并不

断地搅拌,达到要求为止。严禁将汽油倒入溶化的沥青中

5.2.6冷底子油的涂刷应均匀、无空白、无凝块流痕等缺陷。

冷底子油干燥后方可进行防腐施工。

5.2.7多层玻璃丝布防腐施工,必须是沥青饱满,玻璃丝布

以条状成螺旋式缠裹。圈与圈间应有50-60mm的搭接。最外

层的玻璃丝上,还应涂浇一道沥青。

5.2.8沥青防腐施工宜在环境温度5-30℃下进行。

5.2.9已防腐完毕并经检验合格的管道应妥善存放,防止尖

锐器物损坏防腐层。

6.质量标准

6.1设计有规定检验标准的,应按设计规定的标准检验。

6.2管道涂面漆应根据设计要求的颜色涂刷,色环间距和宽

度应均匀。当设计无规定时一般按表1、表2执行。

表1管道面漆参考表

项次管道名称涂色分类

面漆色环

1过热蒸气管红色

2饱和蒸气管红色黄色

3废汽管红色绿色

4冷凝水管绿色蓝色

5热水管绿色黄色

6回水管绿色

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