钢筋工程施工方案.docx

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钢筋翻样施工方案

第一节工程概况

本工程采用的钢筋主要种类为：一级钢HPB235，三级钢HRB400，直径从8mm

到32mm。按照图纸设计总说明进行施工。本工程钢筋工程的重点在于钢筋及连接结构件的加工和钢筋现场安装两个环节的施工。

一、原材采购及准备

第二节施工准备

钢筋生产、采购、运输及加工必须符合设计及规范要求。

在施工时技术部门应提前3～6个月给出用料规格和数量。

物资部门应选择有稳定供货能力的供应商供货，钢材必须要有合格质量保证书，同规格材料的批量采购应选择同一钢厂的货源。

钢筋的使用应建立见证、取样、检验制度。

钢筋应用前必须按规定进行物理和化学检测试验。

抽检合格后方能应用，钢筋堆放和规格分类应醒目标识，设防雨措施。二、进场验收

钢筋进场首先应做外观检查，检查钢材表面质量，不应有油污、结疤、裂

纹、折叠和分层及颗粒或片状锈蚀等现象。

钢筋进场应按照进场批次和抽样试验方法做力学性能检测，检查合格证、出厂检验报告和进场复检报告。

钢筋直径检查示意图 钢筋送检样品示意图

三、钢筋堆放

钢筋进场后按各加工车间所需求的量、型号及规格分开堆放，便以钢筋的制作加工。堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木架空，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，遇到风雨天气要注意覆盖保护。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。

钢筋原材堆放示意图 成品钢筋堆放示意图

一、钢筋加工要求

第三节钢筋加工

钢筋加工前由技术部门依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确，做出钢筋配料单，经反复核对无误后下料加工。

钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、直螺纹套丝。

钢筋加工要严格按照放样结果和操作规程进行，并使用先进加工机械使钢筋成形更加准确。钢筋翻样时节点处注意钢筋避让关系，料单出好后要经项目技术负责人审核确认后，方可进行加工。

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钢筋加工车间示意图 钢筋弯曲加工示意图

二、钢筋加工注意事项

纵向钢筋的分段长度确定为一个施工流程高度，（即楼层高另加连接和锚固长度）。

由于本工程场地狭小，因此钢筋加工采用工厂加工为主，现场加工为辅的方式进行，现场只是进行少量的特殊钢筋加工。

对于闪光焊接长的钢筋应按规范要求做物理试验。

对于锈蚀钢筋必须进行除锈处理。

各类成型钢筋半成品应根据加工单分类堆放并有明显标识。

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A

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C

90°标准弯钩 180°标准弯钩标准钢筋弯钩加工形式

第四节钢筋连接

钢筋的垂直连接根据不同直径规格采取不同的连接方式。16mm以下规格钢筋采用搭接绑扎方式连接，搭接长度不小于45d；竖向钢筋的接头错位布置，同一截面上的接头数量不大于50％。

≥16采取剥肋滚压直螺纹机械连接，该连接方式可以适应平行、垂直、不同直径钢筋连接等多种情况，而且主要在工厂加工，质量易于保证，节省工期。

本工程钢柱与钢筋、螺杆的连接采用可焊性直螺纹套筒。一、剪力墙钢筋绑扎

剪力墙钢筋绑扎施工流程

施工要点

根据弹好的墙、暗柱位置线，将墙、柱钢筋按比例调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如图所示：

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地下室墙体钢筋绑扎示意 箍筋间距控制示意

墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺。扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

最后在墙体顶部加水平定位框，定位框间距与墙体竖筋间距相同。按设计要求设置拉筋，拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋。

二、梁、板钢筋绑扎

梁板钢筋绑扎施工流程

梁、板钢筋绑扎要点

钢筋绑扎前，由专业测量人员开出轴线控制线，翻样弹出墙、柱、梁的边线和控制线。

水平向钢筋直径≥Φ22采用直螺纹接头连接，直径＜Φ22采用绑扎连接。竖向钢筋直径≥Φ18采用直螺纹接头连接，直径＜Φ18采用绑扎连接。

绑扎钢筋时，钢筋的直径、规格、数量和间距必须符合设计要求。

钢筋绑扎必须横平竖直，间距一致，钢筋排列前要划分好分隔线。钢

筋搭接位置严格按照设计要求以及规范的规定，每个绑扎接头不得少于三点扎