《GBT 25716-2022镁合金冷室压铸机》最新解读.pptx

《GB/T25716-2022镁合金冷室压铸机》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;随着汽车、电子等行业的快速发展，对镁合金冷室压铸机的需求不断增加。;提高产品质量;PART;高压射系统;防护装置;压铸过程中产生的镁合金废料需进行回收和再利用，以降低生产成本和环境污染。;PART;规定压铸机的型号和规格，以便于用户识别和选购。;;PART;;;PART;;合格判定标准;PART;压铸机型号、出厂编号、制造年月、制造商名称等。;压铸机应采用防潮、防震、防腐蚀的包装方式，确保在运输过程中不受损坏。;运输方式;;PART;随着对轻量化、环保和节能要求的提高，镁合金在压铸行业的应用逐渐扩大。;产业升级;PART;;;PART;;铸造投影面积是指压铸件在垂直于压铸机锁模方向的投影面积。;;PART;压铸件尺寸精度;;;;PART;全自动模式;自动化程度提升;PART;液压系统应具有高效稳定的工作性能，确保压铸机在生产过程中运行平稳、无故障。;;PART;必须具备高效、稳定的控制系统，实现对压铸机的精确控制。;安全性能保障;PART;确保气动系统在长时间运行中的气压稳定，减少气压波动对压铸过程的影响。;人机界面;PART;铭牌信息的重要性;标牌信息的规范性;PART;采用自动集中润滑方式，确保压铸机各运动部件得到充分润滑。;故障检测功能;PART;在压射缸的进油口处安装压力传感器，实时监测压射压力。;速度传感器安装;;通过控制接口将压铸机的控制系统与压射缸连接起来，实现远程控制。;PART;温度控制的重要性;;PART;压铸机清洁度要求;耐压试验目的

验证压铸机在高压下的稳定性和安全性，确保其正常运行。

耐压试验压力

按照国家标准或制造商规定设定耐压试验压力，通常为额定压力的1.25倍。

耐压试验时间

耐压试验时间应符合国家标准或制造商规定，通常为几分钟至几小时不等。

耐压试验过程

在压铸机各部件安装完毕后，应进行耐压试验。试验过程中，应逐步升压至规定压力，并保持稳定。观察压铸机各部件是否出现泄漏、变形等异常情况。试验结束后，应缓慢降压并检查压铸机的各项性能指标是否正常。;PART;随机技术文件清单;使用说明书应包括压铸机的所有功能、技术参数、操作界面等内容。;;PART;;平行度检测方法及标准;;保持措施;PART;重合度直接影响压铸件的尺寸精度和表面质量，是镁合金冷室压铸机的重要性能指标。;检测工具;;;PART;;快压射速度重复精度控制;PART;;增压压力稳态值精度;PART;压射力是指在压铸过程中，压射活塞施加于金属液上的力。;;;定义;PART;;快速响应;PART;;环保材料;PART;安全性能要求;原料处理;PART;;;PART;;;PART;根据压铸机的动作和工艺要求，实现各种逻辑控制功能，如模具开合、压射、顶出等。;易于维护;安全门控制;PART;;以太网接口具有高速度、高可靠性、可扩展性强等优点，适用于大型镁合金冷室压铸机的物联网通信。;;PART;;;PART;高效生产;定制化服务方案;PART;;;PART;定期对压铸机进行检查和维护，可以有效预防设备故障，保障其稳定运行。;压铸机维护与保养周期;;压铸机维护与保养周期;PART;;;;预防性维护措施;PART;节能降耗能够显著降低压铸机的运行成本，提高企业的经济效益。;能效提升的途径与方法;其他相关措施与建议;PART;压铸件表面应无裂纹、冷隔、气泡、凹陷和夹杂等缺陷。;疏松与气孔;;原材料检验;PART;适用性;配置原则;PART;;;镁合金材料性能优越;智能化与自动化水平提升;PART;技术水平;国外压铸机技术现状;压铸机技术发展趋势;PART;;绿色化生产;01;PART;随着汽车轻量化趋势的不断发展，镁合金压铸件在汽车制造中的应用越来越广泛。;薄壁化设计;镁合金在航空航天领域应用可以减轻飞行器重量，提高飞行效率。;PART;;实现压铸机的自动化生产，减少人工干预，提高生产效率。;PART;;;去除压铸件表面多余的毛刺、飞边等，提高表面质量。;PART;耐腐蚀性;;大型化;PART;;循环经济;PART;培养镁合金冷室压铸机技术研发人才，提升产品性能和稳定性。;;;PART;镁合金冷室压铸机将更加注重自动化和智能化发展，以提高生产效率和产品质量。;;研发新型压铸机;THANKS