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车间安全生产管理制度(范本)

车间安全生产管理制度（一）：

第一章：车间安全管理规章制度

1.工作严格遵守各项规章制度。工作前要有良好的工作状

态，严禁酒后上岗，坚决杜绝三违（违章指挥、违章操作、违

犯劳动纪律）

2.凡是在本公司实、培训人员，上岗前必须经安全教育，

并考试合格后方能上岗。严禁酒后上岗和班喝酒.3.进入生产现

场，必须穿戴好劳动保护用品。工作时，不准穿拖鞋、高跟鞋，

留长发；

4.消防设施（包括消防桶、灭火器、消防栓、消防带等）

完好、齐全、定置摆放。

5.禁止跨越运行的设备，确因工作须跨越时要走跨梯6.凡

在两米及两米以上以上高空作业时，必须戴好安全帽，系好安

全带。安全带要挂在坚固的构件上并认真检查，防止安全带移

位和下沉。

8.不得擅自移动防护设施和安全标志等安全防护设施，确

因工作需要移动时须请示车间领导同意，工作结束后，必须立

即恢复。

9.生产区域禁止睡觉和非工作时停留，禁止吸烟和明火，

禁止堆放油布、杂草等易燃易爆物品。

10.非生产人员，不准进入生产区域，禁止随意操纵设备。

2.13禁止在旋转设备擦拭和打扫卫生，加油。

2.14操作人员严禁跨越运输皮带、皮带运行不准清理皮带

滚筒及皮带下的积料。

2.15电机、减速机对轮防护罩牢固、齐全。电机要有接地

线，禁止有明线头。设备检验前先停电，并在操纵盘上挂“有

人检验，禁止操纵”安全警示牌。

2.16使用电动葫芦首先检查电器设备，钢丝绳是否优秀，

滑轮要加油检查，严防误操纵现象发生。

2.17停车4小时以上的电器设备需要开车时，要电工测试

绝缘，严禁在电气设备上冲水。

2.18检查电机温升时，必需手背触摸电机，以防触电。

第二章：车间通用标准

1、车间通用标准

1.1设备完好标准

1.1.1设备的各项主要技术性能指标到达原设计参数或核

定后的参数；

1.1.2设备在正常运转状况下，运行平衡，无故障、无异

常噪音和振动；

1.1.3操纵系统灵敏可靠；

1.1.4高速、连续运转时，轴承、电机等温度不应超过规

定范围。

1.2精度要求

1.2.1精密设备主要精度应负荷设想标准；

1.2.2一般设备必须贴合生产流程的工艺要求；

1.2.3检修、大修或技改后，设备的各项技术性能必须到

达或超过原设计要求。

1.3润滑系统

1.3.1液压、润滑、冷却系统完整正常，油液清洁，管路

畅通，油标醒目，压力表正确，无泄露现象，油质贴合润滑技

术要求；

1.3.2传动部分在正常速度下不应发生振动，以及明显的

噪音、冲击和停滞现象，各项主要手艺参数，应贴合有关手艺

标准；

1.3.3系统工作时的油温贴合规定要求。

11.4电气系统

1.4.1电气部分无发热，备用设备绝缘良好，配线整齐，

接地可靠，不受环境状况和温度或其它有害物质的影响；1.4.2

信号和仪器、仪表指示正确，自动保护装置动作准确可靠，定

期进行的各项防护性试验和检查结果贴合相关标准

1.4.3高低压配电室、动力柜、仪表柜贴合零缺陷管理规

定；

1.4.4主要动力设备安全可靠，其出力和效率应到达设想

标准或核定标准；

1.4.5各项消耗正常，经济合理。

1.5环境保护和工业卫生

1.5.1设备的基础良好，工作时无异常振动和噪音；1.5.2

设备排放的废气、废渣、污水应配备相应的治理装置和配套工

程；

1.5.3设备和排放物贴合管家环保要求，水和气贴合排放

管理标准；

1.5.4设备周围无积水、无积料、无积油。

1.6安全可靠

1.6.1各种保险、防护装置安全可靠；

1.6.2制动装置操纵灵活，安全可靠；

1.6.3高压、安全阀门等装置定期进行各项预防性试验，

告诉运转设备定期检查。

1.7光学系统

设备的光学系统应清晰，主要元件无显著腐蚀、发霉、划

伤、擦伤等现象。

1.8维护保养

1.8.1使用合理，严格执行《岗位作业标准》，定期进行

维护保养工作，设备保养