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2007Altair大中国区用户技术大会论文集
OptiStruct在船舶基座动力学优化设计中的应用
郭凤骏1杨德庆1王甲畏2
1上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院
2澳汰尔工程软件(上海)有限公司
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2007Altair大中国区用户技术大会论文集
OptiStruct在船舶基座动力学优化设计中的应用
郭凤骏1杨德庆1王甲畏2
(1上海交通大学船舶海洋与建筑工程学院2澳汰尔工程软件(上海)有限公司)
摘要:基座作为舰船上常见结构,其作用是将设备牢固安装在舰体上,并对设备传递下来
的振动起到隔离作用。基座的振动影响机组的正常运行和寿命,其结构噪声还是形成水噪声
主要来源之一,极大影响舰船的隐蔽性,必须对基座进行减振设计。本文利用Altair公司的
OptiStruct优化软件,针对某舰艇齿轮箱基座,以制定振动传递率为设计性能约束指标,采
用尺寸和拓扑优化等模型,对该基座进行动力学优化设计研究。具体内容为:在振级落差约
束下,以基座重量为目标函数,进行了1)基座肋板尺寸优化设计;2)基座肋板拓扑优化
设计,3)阻振质量(底座方钢)拓扑优化;4)肋板自由尺寸优化结合底座方钢拓扑优化。
通过对四种方案的计算对比,找到减振效果良好的基座结构拓扑形式,实现了动力学概念设
计与尺寸设计的一体化。实践表明,AltairOptiStruct优化软件是目前结构动力学优化设计
最得力的工具,在船舶设计领域有广阔的应用前景。
关键词:基座;振级落差;结构优化;拓扑优化;自由尺寸
0引言
基座作为舰船上常见结构,其作用是将设备牢固安装在舰体上。基座位于设备之下船体
结构之上,既承受设备的动静载荷,又传递船体的载荷,而且对设备传递下来的振动起到隔
离作用。研究表明,齿轮箱的振动影响机组的正常运行和寿命,齿轮箱的结构噪声还是形成
水噪声主要来源,极大影响舰船的隐蔽性。所以,基座和船体之间连接处必须增加隔振或减
振装置进行处理,降低由齿轮箱传递到船体的有害振动[1,2]。在基座和船体结构间采用附加
的隔振装置或应用粘弹性阻尼材料减振,是常规齿轮箱基座减振设计方法。基于阻振质量(方
钢)的新型动力机械基座(见图1),主要利用基座本身大阻振质量和腹板的特别配置达到上
述目的。其结构由基座面板、腹板(肋板)和一组纵横交错的方钢组成,没有附加其它隔振元
件。依靠基座自身特性,对动力机械产生的振动实现多级隔离,对高频结构噪声隔离有良好
效果,应用前景广阔。尽管如此,该新型动力机械基座结构设计理论还不完善,快速设计出
指定频率区间和预期减振指标下基座结构的尺寸参数,目前只能依靠经验与试验手段[3,4]。
本文在前期试验研究基础上,应用Altair公司的OptiStruct(V8.0)新近推出的频响优化功能,
引入结构拓扑优化设计理论,建立了满足指定振级落差下基座结构动力学优化设计模型,为
进一步改进设计提供指导。
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2007Altair大中国区用户技术大会论文集
1新型齿轮箱基座有限元模型
本文齿轮箱基座长3000mm,宽1000mm,高600mm。沿x轴方向和y轴方向各有三根
方钢(阻振质量)两两相交,组成阻振质量的环路,并沿方钢的两边缘焊接在板上。沿x轴
正方向,阻振质量之间的间距分别为500mm和400mm;沿y轴正向,阻振质量之间的间距
分别为400mm和350mm;船体内底板厚度为h=8mm,长*宽为3000mm*1000mm;纵横肋
板厚度为h1=6mm;基座面板厚度为h2=20mm;矩形阻振质量(方钢)的界面尺寸均为
100mm*100mm。
基座有限元计算模型见图1,安装面板、内部腹板和船体内底板等采用壳单元模拟,方
钢结构采用三维体单元模拟。整个基座模型材料参数为:弹性模量E=210000MPa;泊松
比σ=0.3;密度ρ=7.85×10?9t/mm3。壳单元的最大尺寸为25mm,体单元的尺寸为
25mm。整个结构共有板单元10149和三维体单元3264,有限元模型节点总数为13939。
模型在内底板两端均在x轴向沿边缘开始的700mm距离处简支。
衡量该齿轮箱基座减振效果的性能指标为振级落差,通过计算齿轮箱基座上下参考点
A、B、C、D处加速度振级落差对其隔振效果进行评估。A、B、C、D四点对应的节点编
号分别为N6868(1325;500;600)、N6668(1675;500;600)、N12349(925;500;0)、
N11429(1975;500;0),括号中为该点的对应坐标值。振级落差定义如下
a
L=up(dB)(1)
20log
r10a
down
式中
a,a为基座上下对应
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