第九章泡沫塑的成型91.ppt

第九章 泡沫塑料的成型;9．1 概 述;发泡方法： 1．物理发泡 指利用物理原理发泡的。 2．化学发泡 利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡 或用原料相互反应放出的气体而发泡。 3．机械发泡 是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等。 工艺特点：待发泡的复合物必需处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态。 ; 软硬区分： 软质泡沫塑料，弹性模量小于70公斤／厘米2 半硬质泡沫塑料，模量等于70～700公斤／厘米2 硬质泡沫塑料，大于700公斤／厘米2 高中低发泡：小于0.1；0.1~0.4； 大于0.4g/cm3 原料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛、环氧、有机硅、聚乙烯缩甲醛、醋酸纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯等。 应用：;9．2机械发泡法(实际没有作用）;9．3物理发泡法 ;9．3．1 聚苯乙烯泡沫塑料;制造过程 预发泡－熟化（吸收空气）－模塑 预发泡 ： 预发泡是凭加热使珠状物膨胀到一定程度，以便模塑制品的密度得到更多的降低和减少密度梯度形成的倾向。 熟化：预发泡后的珠粒需要贮存一段时间，以吸收空气进行熟化，防止成型后的收缩 。 模塑：常用的模塑方法是蒸汽加热模压法。 ;发泡工艺; 9．3．2 聚氯乙烯泡沫塑料 ;发泡工艺：;9．4化学发泡法 ;9．4．1 化学发泡剂发泡法 ;;现将几种常用的优良发泡剂列表9—5中 ;化学发泡剂的特性与选择 没有一种发泡剂是可以用于制造各种泡沫塑料而皆称合适的，这是因为各种树脂的固有性能不可能相间，加工条件也不一样，此外，为了求得性能各异的同一种泡沫塑料，加入的助剂也往往不同。 选择考虑因素 (1)分解温度 所选发泡剂的分解温度要与塑料的熔融温度接近；泡剂应能在一狭窄的温度范围内迅速分解；发泡剂的分解作用必须要在较短的时间全部完成 ;(2)分解速率 发泡剂的分解速率是随温度变化的。 (3)反应热量 有机发泡剂分解时是放热反应，而无机发泡剂分解则是吸热反应。 (4)发泡剂分解的抑制和促进 任何化学发泡剂都是在一定的温度下进行热分解而产生气体的。 (5)发泡效率 有机发泡剂分解出的氮气比无机发泡剂分解出的二氧化碳气体发泡效率高，这是因为二氧化碳对塑料泡壁的扩散速度比氮气高，所以二氧化碳气体的发泡效率低，用于制造低比重的泡沫塑料是比较困难的。 (6)发泡剂的并用 当有机与无机发泡剂并用时较单独使用有机或无机发泡剂能显示较好的效果。 ; 9.4.2 聚氯乙烯泡沫塑料的生产 ;③发泡剂 发泡剂的分解温度一般不能高于糊塑料的胶凝温度，否则就不能生产密度较小的泡沫塑料。 ④稳定剂 这是为了防止聚氯乙烯的热分解而加入的一种助剂 。 ⑤其它组分 根据制品性能的需要还可加入润滑剂，填料，颜料等其它组分。 ;生产方法 硬质聚氯乙烯泡沫塑料，主要采用压制成型。软质聚氯乙烯泡沫塑料可采用压制、挤出、注射和压延等方法成型。 ①压制法 压制法包括配料制糊、装料入模并使模内的糊料在加压和加热的情况，厂发泡和塑化、冷却、脱出泡沫物、以及在适当温度下使泡沫物进一步膨胀而成为制品等过程。 ;②挤出法 现在通行的挤出工艺有两种。一种是将原料在低于发泡剂分解温度的料筒内塑化并挤成具有一定形状的中间产品，而后再在挤出机外升温发泡使其成为制品。所得制品大多是低密度的泡沫塑料制品。另一种工艺是采用含有低温发泡剂的原料以便发泡在料筒内进行，而使挤离口模的挤出物在冷却后立即成为制品，这种制品的密度通常都比用前法制成的高。 ;③注射法 注射法的制品现在尚只限于高密度的(俗称低发泡制品)。注射设备通常均以移动螺杆式的为主。注射工艺大体上与一般注射相同，塑料的升温、混合、塑化和发泡(多于50％)都在注射机内进行 。 ④压延法 压延制品主要是人造革。 ; 9.4.3 聚烯烃交联泡沫塑料的生产 ;;聚烯烃的交联 这里主要讨论交联方法、交联原理和影响交联的因素 ① 文联剂和助交联剂 聚烯烃分子的交联通常是由加入的交联剂和助交联剂通过化学作用而取得的。 i活性氧含量 它是表示交联剂分解时产生的游离基数量的，通常用下式计量 ;ii半衰期 当交联剂在一定温度下加热分解时，其浓度降至原来的一半所需的时间称为半衰期 iii活化能 要使交联剂分解产生游离基，必须给以分子活化所需要的能量。 助交联剂是为防止聚合物游离基的断裂、提高交联效果、改善交联聚合物的物理性能和操作性能而加入的一类物质。 ;② 交联的原理 聚合物交联有辐射交联和化学交联两种方法。辐射交联由于设备投资大，主要用于制造收缩薄膜、薄的发泡制品和细颈电缆等。化学交联价廉和方便，工业上较为广泛采用。 化学交联的反应机理有离子型和游离基型两大类。 ;; ③ 交联效率和交联度 同一种有机过氧化物