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试油监督考试复习题

填空题

1、根据新疆油田试油井控风险评估分类原则，新疆油田试油井井控风险分为三类：

Ⅰ类风险井：试油层井深（≥5500m）的超深井；根据前期钻探及相邻井层试油资料，预测日产气量（≥30×104）的气层；硫化氢含量≥（20）PPm的试油层；地层压力系数≥（1.8）并具有自喷能力的油气井。

2、抽子以上钢丝绳有明显牢固的（2个）记号，第一个记号距绳帽（50）m，第二个记号距第一个记号（20-30）m。

3、对（未射孔井）、（已射孔井段封闭合格后）的试油作业可不装防喷器（射孔作业或井筒整体试压不合格的井除外），但作业现场须配备（简易防喷装置）和（内防喷）工具及配件，能够随时抢装及时控制井口。

4、Ⅰ类风险井井控装备配置：

双闸板防喷器：压力等级大于生产时（预计最高关井井口压力），闸板组合为上（半封）、下（全封），半封闸板尺寸须与作业管柱相符合

旋塞阀：除正常使用的旋塞阀外，现场应有一套（常开状态）的备用旋塞阀。旋塞阀的额定工作压力(不小于)井口防喷器额定工作压力（超过70MPa的，选70MPa旋塞）。扣型、尺寸与井内管柱相符合。

防喷、放喷管线：防喷、放喷管线采取相应等级的(针阀或油嘴)管汇控制，放喷管线出口距井口(45m)以远（硫化氢含量≥20PPm的试油层、高压气井(100m)以远），管线通径不小于(60)mm，放喷控制闸门距井口(3m)以远，压力表接在井口与放喷闸门之间，管线与闸阀间的连接采取高压油壬或丝扣、法兰方式连接，不得现场焊接。

Ⅱ、Ⅲ类风险井井控装备配置（液动或手动）防喷器（含硫层为（液动双闸板）防喷器，气层、油气层、气水同层为（液动单或双闸板）防喷器）；放喷管线出口距井口（35m）以远（相邻井层日产气量≥10×104m3的气层、油气层、气水同层，含硫层（75m）以远）；其它同Ⅰ类风险井。

5、抽汲出口管线必须用钢质硬管线，出口管线距出口（1.2m）内用（卡子加胶皮）固定牢靠。

6、防喷、放喷管线每（8-10）m用重量不小于（400Kg）（装砂后）的标准砂箱固定；放喷管线需转弯的，用夹角大于120°的锻造钢制弯头，转弯前后须用标准砂箱固定，砂箱与转弯处距离不大于（2）m；出口用双砂箱固定，距出口小于（1.5）m。

7、溢流关井严格执行“发现溢流立即（关井）；疑似溢流（关井检查）”原则。

8、试油设计（未经审批）不准施工。更改设计时，应按设计（审批程序经批准）后实施。

9、井控装备包括：（防喷器）及其控制系统、（旋塞阀）、节流及压井管汇、采油（气）树、（采油树总闸阀）；测试控制头、井下安全阀及（井口防喷管）等。

10、防喷器安装后进行现场试压检验，介质采用清水或氮气，高压不低于生产时预测（预测关井井口最高压力），稳压时间不少于（10）分钟，压降小于或等于0.7MPa，密封部位无渗漏为合格（防喷器用试压塞进行试压时，压力不超过套管抗内压强度80%）；低压试验压力1.4～2.1MPa，稳压时间不少于（3）分钟，密封部位无渗漏为合格，现场试压由（带班干部）签字认可。

11、防喷器远程控制台储能器瓶的压力要始终保持在（17.5～21MPa）工作压力范围内。远程控制台使用合格的液压油。

12、电缆射孔过程中有专人负责观察井口显示情况。射孔结束后要有专人负责监视井口（1）小时以上，确认液面稳定，否则不许进行下步施工。

13、压井液进出口密度一致时，停泵观察井口（30min）以上，开井确认无外溢，方可进行下步作业。

14、人为造成井内负压差，使油气从产层中流入井中的过程是（诱喷）。

15、抽汲施工时，抽子沉没度最大不得超过（300m）

16、抽汲求产时，应按定抽汲（深度）、定抽汲（次数）、定抽汲(时间)的三定

方法抽汲。

17、常规试油中，现场常用的射孔方式有（电缆传输射孔）和（油管传输射孔）。

18、试油新井投试，射孔前的主要工序是（探井底、洗井、试压）。

19、油层套管的作用是（封隔油气水层）。

20、含水率是指油井（日产水量与日产液量）之比。

46、作业全过程，提升设备上气喇叭保证完好，便于发出（报警信号）。

47、现场井控工作以（班组）为单位，每试油一层对相应工况作业前进行至少（一次）防喷演习。

工况包括：（空井筒）、（起下管柱）、（冲砂作业）、旋转作业、简易防喷装置的快速安装、含硫井的防硫应急演习。（起、下测试工具过程中，测试工作人员应参与试油队的防喷演习）。

48、电缆射孔作业时发生溢流，应（停止）作业，在距井口（30～50cm）处剪断电缆，关闭全封闸板，试油队抢装采油树或总闸阀。

49、预计为气层、含硫化氢试油层的射孔，应采用（管柱传输射孔或过油管）射孔工艺。根据