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标准成本核算电算化实操与帐务处理

标准成本核算电算化实操与帐务处理

标准成本核算电算化实操与帐务处理

标准成本电算化实操与帐务处理

工业企业成本核算的意义

加强成本核算，提高企业经营管理水平。

工业成本核算基本流程图(图1)：

材料进销存汇总半成品/成品台帐产品入库单领料单产成品进销存汇总

材料进销存汇总

半成品/成品台帐

产品入库单

领料单

产成品进销存汇总

成品仓生产车间原材料仓

成品仓

生产车间

原材料仓

产品返工单退料单

产品返工单

退料单

半成品材料还原生产费用归集生产成本

半成品材料还原

生产费用归集

生产成本

直接人工

制造费用

直接材料

完工产品ACB月末在产品C

完工产品

A

C

B

月末在产品

C

B

A

成本费用在月末在产品（约当产量）和完工产品之间分配

成本费用在月末在产品（约当产量）和完工产品之间分配

计算产成品成本计算半成品成本

计算产成品成本

计算半成品成本

三，成本会计-标准成本电算化

由于工业企业材料，产品规格繁多，用手工计算成本的工作量非常大，且准确度不够高。随着计算机的广泛应用，成本电算化成为必然趋势。目前越来越多的公司采用标准成本法,标准成本是依据各生产流程的操作规范，利用健全的生产、工程、技术测定(包括时间及动作研究、统计分析、工程实验等方法)，对各成本中心及产品订定合适的数量化标准，再将该数量化标准金额化。标准成本是成本控制、成本分析和估算产品未来成本的依据，标准成本法在成本控制和管理方面是一种科学可行的方法。

标准成本计算的基本公式:

产品的标准制造成本=标准直接材料成本+标准直接人工成本+标准制造费用

产品的标准完全总成本=标准直接材料总成本+标准直接人工总成本+标准制造费用+标准管理费用

加权平均材料单价=（期初库存材料金额+本期购入材料金额）/（期初库存材料数量+本期购入材料数量）

标准直接材料成本=Σ（单位产品标准耗用量×加权平均材料单价）

标准直接人工成本=Σ（某种产品数量×单位产品标准工资）

标准制造费用=Σ（某种产品数量×单位产品标准制造费用）

直接人工分配率＝（当期直接人工总额÷各成本计算对象实际生产工时总和）×100％

制造费用分配率＝（当期制造费用总额÷各成本计算对象实际生产工时总和）×100％

某产品应分配的直接人工＝该产品的生产工时×直接人工分配率

某产品应分配的制造费用＝该产品的生产工时×制造费用分配率

仓库实际发出材料＝车间领用仓库材料-车间退料

本月车间实际耗用材料＝车间期初存料+仓库实际发出材料–车间期末存料

月末在产品约当产量＝月末在产品数量×完工程度

月末在产品实际材料成本＝月末在产品数量×投料程度×移动加权平均单价

月末在产品实际直接人工＝月末在产品约当产量×生产工时×直接人工分配率

月末在产品实际制造费用＝月末在产品约当产量×生产工时×制造费用分配率

月末在产品实际成本＝月末在产品实际材料成本+月末在产品实际直接人工+月末在产品实际制造费用

完工产品实际成本＝月初在产品实际成本＋本月发生全部生产成本－月末在产品实际成本

材料用量差异=（标准材料耗用量–实际材料耗用量）×移动加权平均单价

材料价格差异=实际耗用总量×（移动加权平均单价-标准价格）

直接人工差异=标准直接人工成本-实际直接人工成本

制造费用差异=标准制造费用–实际制造费用

管理费用差异=标准管理费用–实际管理费用

成本术语说明;

1,标准生产工时：指生产一个单位产品从投料到完工需要的正常生产工时，通常由技术生产部门制定。

2,产品标准材料消耗在实务中可以根据产品BOM数量确定，单位产品标准工资、标准制造费用、标准管理费用制定可以参考上年成本平均数制定。

3,计划单价是过去手工计算成本下简化工作量的做法。一般根据上年材料平均单价制定，由于在电算化系统中能快速计算出当月材料的移动加权平均单价。这样计算出来的实际成本更准确。所以本例不考虑材料价格差异。

四，标准成本核算实例

本例通过一个某塑胶厂的成本核算全过程，讲述标准成本电算化

1、某塑胶厂2月份生产了三种产品：1，塑胶内壳2，塑料奶瓶3，塑胶外壳

2、2月份有关产品的标准数据如下：

(1).塑胶内壳标准材料耗用及标准产品单位费用见下图(图2)

(2).塑胶奶瓶标准材料耗用及标准产品单位费用见下图(图3)

(3)、塑胶外壳标准材料耗用及标准产品单位费用见下图(图4)

(4)、塑胶厂1月末生产成本