《公差配合与技术测量》01+项目一 极限与配合+练习题及答案要点.docxVIP

项目一极限与配合

练习题及答案要点

一、填空题

1.机械产品中，从同一规格的一批零件（或部件）中任取一件，不经修配就能直接装配到机器或部件上，并能保证使用要求，零件的这种性质称为互换性。

2.查国家标准中轴和孔的极限偏差数值表，直接可以查出轴和孔的两个极限偏差数值。

3.由图样规范确定的理想的形状要素的尺寸，即设计给定的尺寸叫公称尺寸。

4.尺寸公差是允许尺寸的变动量。公差的数值等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之差的绝对值。

5.在公差带中，表示公称尺寸的一条直线称为零线。

6.公称尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。

7.外圆φ45+0.02-0.03，公称直径是φ45，最大极限尺寸是φ45.02mm,最小极限尺寸是φ44.97mm,上偏差是+0.02mm，下偏差是-0.03mm，公差是0.05mm。

8.在公差带图中，由代表上极限偏差和下极限偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的区域称为公差带。

9.在公称尺寸后面，既注出公差带代号，又注出极限偏差数值（偏差数值加括号）的复合标注形式，这种形式用于生产批量不定的零件图上。

10.过渡配合，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。

11.过盈配合时，孔的公差带在轴的公差带的下方，孔的实际尺寸总是比轴的实际尺寸小或者相等。

12.为了满足不同的配合要求，国家标准规定，公差带由公差大小和基本偏差组成的。

13.公差带的大小由标准公差（IT）确定，公差带的位置由基本偏差确定。

14.国家标准列出的用以确定公差带大小的任一公差称为标准公差。

15.在公称尺寸后面注出极限偏差值，这种形式用于单件或小批量生产的产品零件图上，应用较为广泛。

16.基本偏差是指用来确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差，一般是指靠近零线的那个偏差。

17.当公差带在零线上方时，基本偏差为下极限偏差；当公差带在零线下方时，基本偏差为上极限偏差。

18.基本偏差的代号用拉丁字母表示，国家标准对孔和轴各规定了28个基本偏差。

19.“H”在零线上方，下偏差为“0”，“h”在零线下方，上偏差为“0”。

20.公差带用基本偏差的字母和标准公差等级的数字表示。

21.在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。

22.基孔制配合的孔的下极限尺寸与公称尺寸相等，即基本偏差代号为H，孔的下极限偏差为零。

23.基轴制配合，指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成的各种配合的一种制度。

24.一般情况下，应优先选用基孔制。可以减少刀具、量具的品种和规格，有利于刀具和量具的标准化、系列化，从而降低生产成本。

25.同一轴与公称尺寸相同的几个孔配合，且配合性质要求不同的情况下选用基轴制。

26.在公称尺寸后面只标注公差带代号，这种形式用于大批量生产的零件图上。

二、判断题

1.公称尺寸是通过测量某一具体零件获得的尺寸。（×）

2.孔的上、下极限偏差分别用小写字母es和ei表示。（×）

3.同一轴与公称尺寸相同的几个孔配合，且配合性质要求不同的情况下选用基轴制。（√）

4.尺寸公差是允许尺寸的变动量,尺寸公差的数值由可能是正值也可能是负值。（×）

5.尺寸公差值越大，加工精度越低，加工难度越小。（√）

6.公差带位置，由靠近零线的那个极限偏差决定，可能是上偏差也可能是下偏差。（√）

7.相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。（×）

8.基孔制配合的孔的下极限尺寸与公称尺寸相等,即基本偏差代号为h，孔的下极限偏差为零。（×）

9.过渡配合时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠,轴的实际尺寸比孔的实际尺寸有时小、有时大。（√）

10.在尺寸公差带图中，根据孔公差带与轴公差带的相对位置关系可以确定孔、轴的配合类型。（√）

11.过渡配合时，轴与孔装配后不能做相对运动。（×）

12.公差带的大小由基本偏差确定，公差带的位置由标准公差（IT）确定。（×）

13.国家标准设置了20个公差等级，IT01公差值最大，精度最低。（×）14.若两处尺寸精度等级相同，但公称尺寸不同，标准公差值可能相差很大。（√）

15.若两处公称尺寸相同，精度等级不同，标准公差值相差也可能很大。（√）

16.零件的公差等级越高，零件的精度越高，使用性能越好，但加工难度大，生产成本高。