【刘工总结】光伏组件封装材料总结之焊带、助焊剂.pdfVIP

绪论

随着光伏组件产业制造水平在不断的提高，各组件企业要想追求更高品质的产品，首先

应选用高品质的原材枓来保证组件的质量，而真正对组件内在质量有关键影响的只有三个

方面，一、电池，二是焊带，三是接线盒。因为它们直接和组件的输出功率有密切关系。

而这其中焊带的选用比较关键，虽然在组件当中所占份额只有百分之0.8左右，但所起的

作用是巨大的。

焊带是光伏组件焊接过程中的重要原材料，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的

收集效率，对光伏组件的功率影响很大。一般选用焊带的标准是根据电池片的厚度和短路

电流的多少来确定焊带的厚度，焊带(互联条)的宽度要和电池的主删线宽度一致，焊带的

软硬程度一般取决于电池片的厚度和焊接工具。

在太阳能组件生产过程中，通过焊接过程将电池片的电极（电流）导出，再通过串联或并

联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。所以，光伏焊带又分为互联条和汇流带两种。

一、功能

焊带在组件生产过程中起到连接和汇流的作用。通过焊接过程将电池片的电流导出，再通

过串联或并联的方式将引出的电极与接线盒有效的连接。所以，光伏焊带又分为互联条和

汇流带两种。

互联条被焊接在电池片的正反面，将电池片所收集的电流导出。互联条的宽度要和电池片

主栅线的宽度保持一致，同时厚度不能太厚，以免在层压阶段时导致电池片压岁。

组件再生产过程中，电池片以一定数量串联起来，再通过汇流带串联或并联起来。汇流带

的选用，要尽量减小功率损耗，这就要求它要有一定的宽度以减小自身电阻。

二、成分

图3-1焊带的组成成分

焊带一般都是由两部分构成：铜基材和表面涂层。区分焊带主要靠表面涂层的成分。

2.1、铜基材

焊带在使用过程中，起骨干导电作用的是铜。铜的纯度越高，电阻率越低，承载能力越大，

塑性越好。光伏焊带的铜基材一般为高纯度无氧铜。无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂

残留物的纯铜。但实际上还是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定，氧的含量不大于

0.03％，杂质总含量不大于0.05％，铜的纯度大于99.95％。

根据含氧量和杂质含量，无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97％，

氧含量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.03％；二号无氧铜纯度达到99.95％，氧含

量不大于0.003％，杂质总含量不大于0.05％。

光伏焊带的铜为二号无氧铜，纯度大于99.99％。

2.2、涂层

尽管其主要导电作用的是铜基材，但是焊带表面涂层的重要性却是不可忽视的。焊带的区

分就是根据涂层的成分及其含量的不同。

涂层成分一般包括以下几种类型：

SnPb:60/40;63/37(183℃)

SnPbAg:62/36/2(178℃)

SnAg:96.5/3.5(221℃)

SnAgCu:96.5/3.0/0.5(217-220℃)

Sn100:PureTin(232℃)

其中，银（Ag）的作用是提高焊带的机械强度，在无铅的情况下改善热疲劳强度，银相对

铅来说，延展性较差，不好加工，且成本较高。铜（Cu）的作用是改善焊料的浸润性，改

善热疲劳强度，此铜不是铜基材所用的铜。

最常用的涂层成分为锡铅涂层，有63,37涂层和60,40涂层。一来成本较低，而且使用方

便，效果较好，但是由于铅具有一定的毒性，因此使用时要注意防护。