8D问题解决方法培训教材课件.pptx

.课程内容课程内容：第一部分：8D概述第二部分：实施8D流程第三部分：8D改善案例第四部分：5WHY方法介绍第五部分：鱼骨图（特性要因分析法）

.第一部分：8D概述第一部分8D概述

.第一部分：8D概述一.8D来源

.第一部分：8D概述二.什么是8D更是一种彻底解决问题的文化！

.第一部分：8D概述

.第一部分：8D概述

.第一部分：8D概述三.8个步骤D0：了解问题D1：成立团队D2：问题描述D3：实施和确认临时措施D4：原因分析和验证D5：确认和验证纠正措施D6：执行永久纠正措施D7：防止再发生D8：措施效果确认DO——8D程序的准备D1——创建工作团队D2——问题描述D3——制定临时措施D4——定义并验证根本原因和忽略点D5——选择并确定永久措施D6——执行并验证永久措施D7——预防问题的重现D8——肯定团队及个人的贡献或

.第一部分：8D概述四.关键词解释问题：指实际发生的与理想的、期待的、标准的或者常规 情况下状况的差异；或为提高质量而改变目前的状况。应急方案：指发生异常时所采取的紧急处理方式临时措施：为防止不良品继续从问题的发生点流出而采取 的临时性对策逃逸点：指应该捕捉到问题而实际没有的控制点（问题流出因素）逃逸路径：指问题从发生点逃逸到发现点的路径纠正：为消除已发现的不合格所采取的措施?（例如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）纠正措施：为消除已发现的不符合的原因所采取的措施预防措施：为消除潜在不符合原因所采取的措施

.第一部分：8D概述临时措施：指为了不让问题再扩大而采取的措施，相当于纠正?（常采取的动作如：隔离、返修、返工、全检、换货、报废、降级）长期措施：为了使问题不再发生所采取的措施?（一般必须进行根本原因分析才可以采取长期措施；?常见如：防错、人员培训、更换原材料、标准化等。）

.第一部分：8D概述

.第一部分：8D概述五.8D作用

.第一部分：8D概述六.不同的8D

.第一部分：8D概述七.8D的特点、目标、精神

.第一部分：8D概述八.8D的适用范围

.第二部分：实施8D流程第二部分实施8D流程

.第二部分：实施8D流程二.实施8D流程

.第二部分：实施8D流程三.何时采用8D适用于各类复杂问题的解决，各问题解决主体应主动按8D的原则来分析和解决问题对于市场重大客户投诉问题，以及停产超过3天的重大生产质量问题，必须遵循本流程定义的原则

.第二部分：实施8D流程四.实施8D步骤

.第二部分：实施8D流程五.实施8D使用PDCA

.第二部分：实施8D流程D0：问题初步了解

.第二部分：实施8D流程D0：问题初步了解

.第二部分：实施8D流程D0：问题初步了解

.第二部分：实施8D流程D0：问题初步了解故障vs症状的区别我们往往先知道症状，如风扇电机失效两者的区别症状是某一个或更多故障表现出来效应没有症状，你就无法得知故障的存在症状是由顾客所经历

第二部分：实施8D流程D0：问题初步了解是否要采取应急反应行动基于你所掌握的信息而决定；故障的严重性和它对顾客产生的影响它可能大到停止生产、停止所有发运，也可能小到什么都不做如果是立即就要采取措施的——你不必花更多时间来研究在成立8D团队之前就可以采取紧急反应行动为了确定应急措施可以保护消费者，需要验证它以保证它按照期望的状态进行，并且不会导致新的失效模式可以在非产品上面做验证，比如采用模型或者计算机模拟的方式强调验证的方法、样本量

.第二部分：实施8D流程D0：问题初步了解启动8D的标准启动标准启动8D需满足六个要求故障是已经被定义的顾客是已经被识别的该故障存在改进的空间起因未知故障很复杂，单凭一个人的能力很难完成管理层致力于从根本起因的层面去解决故障并采取预防措施防止故障再次发生

.第二部分：实施8D流程D0与D3的比较成品半成品问题描述: D0:征兆(产品不良现象) D2:问题描述紧急对策: D0:紧急反应措施 D3:暂时管制措施

.第二部分：实施8D流程D1：建立小组

.第二部分：实施8D流程D1：建立小组

.第二部分：实施8D流程D1：建立小组

.第二部分：实施8D流程D1：建立小组

.第二部分：实施8D流程D2：问题描述

.第二部分：实施8D流程D2：问题描述

.第二部分：实施8D流程D2：问题描述

.第二部分：实施8D流程D2：问题描述

.第二部分：实施8D流程

.第二部分：实施8D流程D3：临时对策（ICA)

.第二部分：实施8D流程D3