水泥稳定碎石两层连铺施工工艺 .pdfVIP

命运如同手中的掌纹，无论多曲折,终掌握在自己手中。

水泥稳定碎石两层连铺施工工艺

随着我国交通运输水平的不断提高以及重载车辆的不断增加，道路工

程向高承载力，高标准等方向发展，作为道路的特力层-基层，必须具

备一定的强度，较高的承载能力，施工快速，低裂缝等性能，水泥稳定

碎石作为半刚性基层材料越来越多的受到建设单位和设计单位的青睐。

针对工程工期紧，施工质量高而水稳养生时间长的特点，我们结合实

际情况采用了水泥稳定碎石两层连铺的施工方法，解决了施工工期和保

证工程质量的矛盾，取得了良好的经济和社会效益。

工法特点

1.本工法中水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到

要求的强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对

下基层强度的破坏。

2.水泥稳定碎石基层铺筑时，两层连铺不需要等下基层达到要求的

强度才能铺筑上基层，节省了工期，而且避免了铺筑上基层时对下基层

强度的破坏。

适用范围

该工法适用于各种水泥稳定碎石基层道路工程施工

你今天的日积月累，终会变成别人的望尘莫及。11

命运如同手中的掌纹，无论多曲折,终掌握在自己手中。

工艺原理

路基处理完成后，采用两套水泥稳定碎石摊铺设备，一套用于下基

层摊铺，一套用于上基层摊铺，在下基层摊铺约100m左右，开始碾压，

达到规定压实度后，接着进行上基层摊铺，并碾压达到规定压实度。

施工操作要点

1.现场准备：下基层施工前，将老路面清扫干净后，在边线和中线

处分别沿路线方向每隔10m钉设钢筋钎子，按松铺厚度测定高程并做好

标记。边线处挂钢丝绳，作为下基层摊铺厚度的参考线；中线处挂好施

工线，，用6m铝合金杆进行导梁，铝合金杆的顶面与施工线齐平，作

为摊铺时的控制高程。混合料摊铺时设专人向前挪移铝合金杆，并保证

相邻两个铝合金杆接头处平稳、无错台。上基层摊铺时边线及中线均用

铝合金杆按上述方法控制高程。

2.混合料拌和及运输：由于采用两层连续摊铺施工，因此在拌和

过程中要设专人分别对两台拌和站的计量设备进行经常性的检查，保证

配料准确；根据各种材料的天然含水量并考虑运输过程中含水量的损失，

及时调整配合比，使混合料的含水量略大于最佳含水量，保证混合料运

到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。由于两层混合料的配合比

不同，因此在运输前将运输车辆分别做不同的标记，上、下基层的混合

料分别用不同标识

3.下基层摊铺：正式摊铺前应进行全面试车，对整平板、电脑

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传感器、横披度仪等重点检查，发现问题及时解决。试车后将下基层的

两台摊铺机前后相隔30nl就位，待运料车辆达到6〜8辆时，自卸车倒

驶至摊铺机喂料斗卸料，同时开动运输料器，待两侧挡板之间料量充足

时，即开动摊铺机均匀地进行摊铺

4.下基层碾压：下基层摊铺一定距离（约70m）后用CA25D振动压

路机在全宽内进行碾压4~6遍，然后用YZ25胶轮压路机碾压至要求的

密实度（297%）。碾压时，直线段由两侧向路中心碾压。每趟碾压时应

重置1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时即为

一遍。应在“水泥延迟时间”内碾压至要求的密实度，同时没有明显的

轮迹。碾压过程中及时处理“弹簧”、“松散”、“起皮”等现象，严

禁压路机在刚完成的和正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不

受破坏。碾压后保证表面平整，无轮迹和隆起现象,且纵向顺适，路拱

和超高符合设计要求。碾压过程中，专人检测压实度，合格后用轮胎压

路机碾压广2遍，以消除轮迹。

5.上基层摊铺及碾压：下基层碾压完成经检测合格后立即进行上基

层的摊铺，摊铺时两台摊铺机成梯队行进，摊铺速度与下基层一致。摊

铺上基