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焊缝成型

焊缝成型系数是对焊缝截面形状的考核，指熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）

与焊缝计算厚度（H）的比值（φ=B/H）；焊缝系数是指对应焊接接头强度与母材强度之比

值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接残余应力等因素使焊接接头强度被削弱的程度，

是焊接接头力学性能的综合反映。

压力容器分类

压力容器分A、B、C、D四个级别。A级又分：超高压容器、高压容器（A1）、第

三类低、中压容器（A2）、球形储罐现场组焊或球壳板制造（A3）、非金属压力容器（A4）、

医用氧舱（A5）；B又分：无缝气瓶（B1）、焊接气瓶（B2）、特种气瓶（B3）；C级

又分铁路罐车（C1）、汽车罐车或长管拖车（C2）、罐式集装箱（C3）；D级又分：第

一类压力容器（D1）、第二类低、中压容器（D2）。

压力容器焊缝的分类

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产品试板有关规定

1.总则

本规定适用于碳素钢、低合金钢、不锈钢制Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类压力容器。

2.凡符合以下条件之一者，A类的圆筒纵向焊接接头，应按每台容器制造产品

焊接试板。

2.1钢板厚度δs＞20mm的15MnVR；

2.2钢板材料的标准抗拉强度下限值σb＞540MPa；

2.3Cr-Mo低合金钢；

2.4当设计温度小于-10℃时，钢板厚度δs＞12mm的20R；钢材厚度δs＞20mm

的16MnR；

2.5当设计温度小于0℃，大于等于-10℃时，钢材厚度δs＞25mm的20R；钢材

厚度δs＞38mm的16MnR；

2.6制作容器的钢板凡需热处理以达到设计要求的材料力学性能指标者；

2.7设计图样上或用户要求按台制作产品焊接试板的压力容器；

2.8异种钢（不同组别）焊接的压力容器；

2.9图样上注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的容器。

3.除第2条之外的压力容器，如果能提供连续30台（同一台产品使用不同牌号

材料的，或使用不同焊接工艺评定的，或使用不同的热处理规范的，可按两台

产品对待）同牌号材料、同焊接工艺（焊接重要因素和补加重要因素不超过评

定合格范围，下同）、同热处理规范的产品焊接试板测试数据（焊接试板试件和

检验报告应存档备查），证明焊接质量稳定，由质保工程师批准，可以批代台制

作产品焊接试板，具体规定如下：

3.1以同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品组批，连续生产（生产间断不

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超过半年）每批不超过10台，从中抽一台产品制作产品焊接试板。

3.2对设计压力不大于1.6MPa，材料为Q235系列、20R、16MnR的压力容器以

同钢号的产品组批，连续生产每半年应抽一台产品制作产品焊接试板。

采用以批代台制作产品焊接试板，如有一块试板不合格，应加倍制作试板，

进行复验并做金相检验；如仍不合格，此钢号应恢复逐台制作产品焊接试板，

直至连续制造30台同钢号、同焊接工艺、同热处理规范的产品焊接试板测试数

据合格为止。

4.制备产品焊接试板的要求

4.1产品焊接试板的材料、焊接和热处理工艺，应在其所代表的受压元件焊接接

头的焊接工艺评定合格范围内；

4.2当一台压力容器上不同的壳体纵向焊接接头（含封头、管箱、筒体上焊接接

头）的焊接工艺评定覆盖范围不同时，应对应不同的纵向焊接接头，按相应的

焊接工艺分别焊接试板；

4.3有不同焊后热处理要求的压力容器，应分别制作产品焊接试板；

4.4热套压力容器的内筒、外筒材料不同时，应各制作一块产品焊接试板，若材

料相同以属同一厚度范围，只需制作一块；

4.5圆筒形压力容器的纵向焊接接头的产品焊接试板，应作为筒节纵向焊接接头

的延长部分（电渣焊除外），采用与施焊压力容器相同的条件和焊接工艺连续焊

接。

4.6产品焊接试板应由焊接