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印刷作业指导书

目的：指导机台操作，规范工艺方法，事先预防，减少废、次品，提高印

刷产品的质量。

适用范围：印刷工序。

工作流程：

开机前准备-→上版程序-→调配工作墨-→打样-→正常生产程序-→停机、下

版程序-→工作结束

1、开机前的准备程序：

1.1机长根据生产安排取回将要生产产品的生产工艺单、印刷工艺档案和标准

样。并对生产单、印刷工艺档案、标准样和卷取方向进行审核。审核发现问题

及时反馈给印刷主管，并停止执行此单。审核无问题时方可执行。

1.2机长完成上述工作后，组织机台人员对版辊、印刷胶辊等工装进行检查确

认，确认合格后方可使用。

1.2.1印刷版辊的检查应依据标准样逐只进行。内容包括版辊图案、条码、克

重、产地是否和标准样相符，外观有无明显碰伤和划痕。

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1.2.2印刷胶辊的检查：压印胶辊除了检查外观不能有碰伤、划道外，还要检

查胶辊两端轴承状态是否良好--用手转动轴承，转动灵活且不松动为好，若两

端轴承不好，则需维修或更换其他同规格的胶辊。胶辊上机后，将气压设定在

2kg/cm2（即1bar或0.1Mpa）的压力下，开机试印能印实则胶辊方可使用，胶

辊不平不能使用。

上述两项内容如有一项不合格，就不能进入生产程序，需马上报告车间值班主

任，更换其他定单。

1.3上述工作完成后，机长或副机长（机长不在时）开始打开印刷机烘箱的加

热系统;打开冷却水开关，检查冷却水是否有回流水，有则正常；检查印刷机

气压是否正常，要求总压力不低于5kg/cm2(即0.5Mpa或5bar)。

上述工作确保正常后，安排上料工备膜，调墨工备墨和溶剂，进入上版程序。

2、上版以及备料程序：

2.1机长依据印刷工艺档案，设定各个工艺参数。

2.2上版操作程序

2.2.1无轴式上版。

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（1）上版前要根据生产工艺单确认上版方向，无方向要求时，均要求正上版，

即玛克线一端装在操作测。

（2）上版前要清理版辊两端，尤其是键槽部，同时也要清理版轴头；用布沾

溶剂擦洗版辊，将版辊表面的油污擦洗干净。

（3）上版时注意油墨盘及墨泵管固定夹划伤版辊！！！。

（4）大版两人一组一人托住版辊，另一人将键对准键槽，将气阀打开（顶版

前一定要确认对方已经准备好，避免夹伤手），将版辊顶上。

（5）完成上版。

3、准备油墨、溶剂：

3.1机台调墨工根据印刷工艺档案规定的油墨型号、色别、黏度和溶剂配比进

行准备。

3.2根据印刷工艺档案要求配置溶剂，领取油墨，进行油墨调配。

3.3工作墨调配按《工作墨调配控制程序》进行。

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3.4领取上次印刷剩余专色墨或接近的旧墨。

注：配好的油墨在倒入油墨盘之前，必须检查各单元油墨盘的状态，如有变形、

凸起等必须更换，以免划伤版辊。

4、准备调车料：

4.1机台上料工先上一卷废料进行调车，然后另一轴上依据生产工艺单，上一

卷好料准备打样。

4.2上料工需对所领材料的批号（无批号填写编号或生产日期）和长度，重量

进行逐卷记录，必须用一卷记录一卷。

5、打样程序

5.1新版：按《新版打样控制程序》执行。

5.2旧版：机长根据印刷工艺档案和基材状况设定工艺参数。

5.3将版辊周长分别输入主机控制系统和对版仪套印系统。

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5.4检查各单元中继箱和套印电眼的状态。如有问题及时通知电工维修或更换。

5.5将离合器放到闭合状态。

5.6将机器上的版辊空运转，速度提到80~100米/分，再取干净布蘸少许溶剂

擦拭版辊上的油污（从第一色序开始，依次擦拭）。对于无法在机器上处理干

净的版辊，必须下版放置与上版车上，用较大的溶剂或酸、去污粉等擦拭，并

用大量清水冲洗干净后再重新上版。

5.7检查版辊，看看是否有掉铬皮的现象，有则终止生产；无则继续生产。

5.8升墨槽至版