不锈钢防盗网施工方案.pdf

不锈钢防盗网

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→抛光。（1）放线：按设计图纸防

盗网安装位置、尺寸、标高，以防盗网中线为准往两侧量出窗边线，以顶层防盗网安装位置

为主，分别找出各层防盗网安装位置线及标高。

（2）按图纸防盗网编号要求，将防盗网分别运到安装地点，并靠垫牢固，防止碰撞伤人。

（3）防盗网就位，将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固

定，防盗网上框距过梁不能留缝，距外墙尺寸符合设计要求。

（6）防盗网立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，

防盗网两侧铁脚插入预留洞内，用水润湿，采用1﹕3干硬性砂浆堵塞密实，洒水养护。

2、主要施工方法：

⑴、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。⑵、按照防护网的长度准

确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

⑶、选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

⑷、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不

得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛

刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（5）、焊焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊

点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧

坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑹、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于

有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外

观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

3、防盗网安装

⑴、熟悉图纸，做不锈钢防护网施工工艺技术交底。⑵、防护网所按的墙小方砖镶贴已经

施工完毕。

⑶、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。

⑷、现场供电应符合焊接用电要求。⑸、施工环境已能满足防护网施工的须要。五、

质量标准

1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。

2、构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

4、焊接时构件必须放置的位置准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未

焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、焊接完成后，应将焊渣敲净。

4、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格

控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，

不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，

使熔池中的气体完全逸出

5、不锈钢全面酸洗钝化，得到满意的效果：第一步：彻底清除不锈钢表面油污，请采用“云

清牌不锈钢清洗浆或金属清洗液”；第二步、再进行全面酸洗钝化，大设备或不宜浸泡的工

件请采用“云清牌不锈钢钝化膏”，小工件或不方便涂抹的工件，请选用“云清牌不锈钢钝

化液”。为获得更佳效果，也可参考“方案5除油活化—钝化—封闭保护三步走”工艺。