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生产中的七种浪费

丰田公司将生产中存在的浪费现象归纳为七种类型：

·过量生产的浪费

·等待的浪费

·搬送的浪费

·加工的浪费

·库存的浪费

·动作的浪费

·产品缺陷的浪费

1、过量生产的浪费

过量生产指超过必要数量的生产和提前生产。过量生产将造成提早消耗原材

料、浪费人力与设施、占用资金、占用场地、增加搬送负担、增加管理费用等问

题。精益生产认为过量生产与库存过剩是最大的浪费。过量生产不仅本身造成浪

费，而且掩盖了其他浪费现象，将生产现场中可供改善的线索隐藏了起来。

过量生产没有考虑到下一工序是否需要，没有配合下一工序的生产速度，而

是尽其所能，在本工序生产过多的产品。造成过量生产的原因是由于没有意识到

过量生产是一种浪费，或是受到错误观念的支配。一个典型的错误观念是认为如

果没有相当数量的过量生产的产品，思想上就总觉得放心不下。在设备出现故障、

产生了不合格品、员工缺勤的情况下，因为有过量生产的库存产品，可以避免对

生产造成影响。其实，影响生产正反映了生产中存在的问题，反映了生产中存在

其他浪费现象，这正是精益生产要试图解决的问题。

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有的企业甚至在对过量生产进行奖励，就更是极其错误的了。

2、库存的浪费

精益生产认为过量生产和库存过剩是最大的浪费，过量生产最终也体现在库

存过剩上。原材料、零部件、半成品、成品的库存是不会产生任何附加值的，只

能增加营运成本。库存物品占用空间，需要人员进行管理，库存物品的品质会逐

渐变坏，而且，随着市场的变化库存物品有成为废品的危险。

与过量生产一样，库存浪费的产生一样是由错误的观念造成的，认为没有库

存就不放心。库存不仅本身造成浪费，也一样掩盖了生产中存在的问题，掩盖了

其他浪费现象，使生产现场可供改善的线索隐藏了起来。打个比方，库存就好比

水池中的水，生产中存在的问题，比如待料、品质问题、计划有误、生产切换时

间长、生产效率低下、设备故障、员工缺勤、供应商过失等等，就好比水池中的

石头。当库存很高，即水位很高时，这些生产中存在的问题是淹没在水中的，不

为人所注意；当库存降低，即水位下降时，就水落石出，生产中存在的问题就暴

露出来了。

3、等待的浪费

操作者无事可做时，等待的浪费就发生了。生产计划不当、生产线不平衡、

产品切换、缺料、机器故障等情况都会造成操作者等待，引起等待的浪费。

4、搬送的浪费

在生产现场，可以见到各式各样的搬送，有人力的，有借助叉车、传输带等

器械的。搬送不是一种增值活动，无谓的搬送就造成了搬送的浪费。使用传输带

来进行搬送作业，虽然减轻了人的体力消耗，但并没有消除搬送本身的浪费。

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精益生产通过生产流水线化，避免离岛作业，尽量将作业并入生产线内，来

最大限度地消除搬送的浪费。

5、加工的浪费

加工的浪费包括不适当的加工和过于精细的加工。不适当的加工是指机器空

行程、行程过长，以及由于工艺设计的不当而增加额外的辅助加工等，比如冲床

进行没有生产的冲击、零部件去毛边的工作、半成品的装箱作业等都是不适当加

工而产生的加工浪费的例子。过于精细的加工是指把工作做得过于精细，超出了

需要的程度，这也产生了加工的浪费。

加工的浪费通常是由于流程无法同步而造成的，应用一般常识和低成本的方

法，通过作业合并，通常可以消除加工的浪费。

6、动作的浪费

不产生附加值的人体动作就是动作的浪费。比如，工作中的走动，尤其是提

着重物的走动，加工过程中多余的取放物品、反转物品、转身、弯腰的动作，都

是动作浪费的例子。要认定动作的浪费，需要仔细观察作业员的操作过程，确定

哪些是可以消除的多余的无效动作。可以通过重新安排物料放置的方式和开发适

当的工夹具来消除动作的浪费。

动作的浪费一般不为人所注意，但由于动作浪费的重复性很高，其对生产效

率的影响也是很大的。

7、产品缺陷的浪费