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第
第PAGE1页共NUMPAGES8页
化工行业三违检查记录清单
一、设备设施隐患
序号
违章记录
整改处理
备注
(一)、反应釜、反应器
1
减速机噪声异常
限期整改
2
减速机或机架上油污多
立即整改
3
减速机塑料风叶热融变形
限期整改
4
机封、减速机缺油
限期整改
5
垫圈泄漏
立即整改
6
防静电接地线损坏、未安装
立即整改
7
安全阀未年检、泄漏、未建立台帐
立即整改
8
温度计未年检、损坏
立即整改
9
压力表超期未年检、损坏或物料堵塞
立即整改
10
重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警
立即整改
11
爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐
立即整改
12
爆破片下装阀门未开
立即整改
13
存在爆炸危险反应釜未装爆破片
立即整改
14
温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料
立即整改
15
放料时底阀易堵塞
立即整改
16
不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀
立即整改
17
装料量超过规定限度等超负荷运转
立即整改
18
搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所
立即整改
19
反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损
立即整改
20
压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏
立即整改
21
压力容器没有铭牌
立即整改
22
缺位号标识或不清
立即整改
23
对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离
立即整改
24
重要设备未制订安全检查表
立即整改
25
重要设备缺备件或备机
立即整改
(二)、贮槽、罐区、槽车
序号
违章记录
整改处理
备注
1
液位计模糊或损坏、堵塞
立即整改
2
静电接地线松动或未连接
立即整改
3
法兰垫片处泄漏
立即整改
4
小平台等高位贮槽未能有效固定
立即整改
5
安全液封液位未达到要求
立即整改
6
常压贮槽带压使用
立即整改
7
装料量超过规定限度
立即整改
8
非常温贮槽未装温度计
立即整改
9
容器出现裂缝,仍在使用
立即整改
10
频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损
立即整改
11
低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射
立即整改
12
室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险
立即整改
13
危险品罐区围堰孔洞未封堵
立即整改
14
危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔
立即整改
15
通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态
停工整改
16
危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管
立即整改
17
危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌
停工整改
18
危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查
立即整改
19
拉机随意进入危险品罐区
立即整改
20
危险品罐区周边有明火或山林火灾
立即整改
21
危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电
立即整改
22
槽车在装卸地点没有接地装置
停工整改
23
没有防止操作人员从罐车上坠落的措施
立即整改
24
未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区
停工整改
25
槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效
立即整改
26
槽车罐体未标明压力容器下次检验日期
立即整改
27
罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏
立即整改
28
卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上
立即整改
29
槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员
立即整改
30
采用敞开式和喷溅式卸料
立即整改
31
卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出
立即整改
32
氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏
停工整改
33
氯乙烯运输送料时,满槽
立即整改
34
槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料
停工整改
35
卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆
立即整改
36
在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作
立即整改
37
油罐接地点没有2处
立即整改
38
装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子
立即整改
39
液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施
立即整改
40
现场未设置应急喷淋和洗眼设施
立即整改
41
没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐
立即整改
42
站在汽油桶上电焊
立即整改
43
未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽
停工整改
44
液氨、氯乙烯贮罐超装
立即整改
45
槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路
停工整改
46
收料员离开卸料现场
立即整改
47
装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具
立即整改
48
由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录
立即整改
(三)、冷凝器、再沸器
序号
违章记录
整改处理
备注
1
腐蚀、垫圈老化等引起泄漏
停工整改
2
冷凝后物料温度过高
立即整改
3
换热介质层被淤泥、微生物堵塞
停工整改
4
高温表面没有防护
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