Explicit冷却条件下钛合金插铣过程温度场研究的开题报告.pdfVIP

基于Abaqus/Explicit冷却条件下钛合金插铣过程温

度场研究的开题报告

一、研究背景

随着现代制造技术的不断发展，钛合金作为一种轻量高强度材料，

被广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。钛合金加工技术中的插铣

技术具有高效、高精度等优点，被广泛应用于钛合金零件的加工。然而，

在插铣过程中，因为加工过程中产生的摩擦热、变形热等原因，钛合金

工件的温度会不可避免地升高，这不仅会影响钛合金零件的加工质量和

精度，还会对钛合金材料的性能造成不利影响。因此，对插铣过程中钛

合金工件的温度场进行研究，对于保证加工质量、提高钛合金工件使用

寿命以及发挥钛合金材料的优势具有重要的意义。

二、研究目的

本文旨在利用有限元方法基于Abaqus/Explicit软件对冷却条件下的

钛合金插铣过程中工件的温度场进行研究。主要研究内容包括：

1.构建冷却系统模型，确定合适的冷却参数。

2.借助Abaqus/Explicit软件建立钛合金插铣过程的有限元模型。

3.分析插铣过程中工件表面的温度场分布、变化规律，辨析温度场

分布与插铣参数之间的相互联系。

4.探讨冷却条件对钛合金工件温度场分布的影响，寻找最佳的冷却

方案，实现钛合金工件的高效、高质量加工。

三、研究方法

本文采用以下的主要研究方法：

1.理论分析法。通过对钛合金材料特性、插铣加工原理和冷却原理

等方面的理论分析，确定合适的冷却方案，并确定冷却参数。

2.数值模拟法。利用Abaqus/Explicit软件建立钛合金插铣过程的有

限元模型，分析工件表面的温度场分布、变化规律。

3.实验对比法。对比分析不同冷却方案对钛合金工件加工效果的影

响，实现优化方案的确定。

四、研究意义

本文的研究意义如下：

1.通过数值模拟和实验，深入探讨了冷却条件对钛合金插铣加工效

果的影响，优化插铣过程中的冷却方案，实现钛合金工件的高效、高质

量加工。

2.揭示了插铣过程中工件表面的温度场分布、变化规律，为钛合金

材料加工过程中温度场分布的研究提供了基础数据。

3.为未来深入开展钛合金材料的加工研究提供了参考和借鉴。

五、论文结构

本文结构如下：

第一章绪论

第二章钛合金插铣加工及冷却原理分析

第三章有限元模型建立及模拟分析

第四章实验对比分析及优化方案确定

第五章结论

参考文献