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煤粉炉煤泥掺烧存在的问题及其隐患

【摘要】在火力发电厂锅炉煤粉锅炉掺烧煤泥还存在居多问题需要解决，

这些问题严重影响锅炉的稳定燃烧和使用寿命，并且在运行期间制粉系统等方面

也存在大量隐患，容易造成堵塞、结焦以及积灰严重等现象，所以粉煤锅炉掺烧

煤泥应考虑多方面因素，避免掺烧后造成严重后果。

【关键词】煤粉炉；煤泥；掺烧

1.煤泥简介

1.1煤泥大致由如下几种类型产生：

（1）选煤厂的浮选尾煤：这类煤泥一般是一种废弃物，其性质与洗选矸石

或中煤类似。因煤质不同，浮选煤泥的品质有较大差别，根据煤泥回收工艺的不

同，煤泥的物理性质差别较大。

（2）煤泥沉淀池或尾矿场，根据固体颗粒在水中自然沉淀的原理，实现固

液分离而产出的煤泥。

（3）矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥

1.2煤泥的特性

1.2.1持水性强

由于煤泥颗粒小，所以表面积增大，水分携带能力强，经过检测小于200

目的微粒约占70%～90%，与原煤相比粒度相差极大。这样使得煤泥具有较高持

水性，带水后类似糯米团，又细又软，晾晒几个月，表面似已干燥，但其内部含

水率仍然很高。

1.2.2灰分含量高，发热量偏低

按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热

值为12.5～20MJ/kg；中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg；高

灰煤泥灰分55%，热值为3.5～6.3MJ/kg。

1.2.3黏性较大

由于煤泥中一般含有大量的黏土类矿物，并且含水量较高，颗粒微小，所以

多数煤泥黏性较大，并且还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆

放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水后易流失，

风干后易飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且易造成环境污染。

1.2.4钙、镁等矿物质离子含量高

由于煤中矿物质在水中发生溶解，因此选煤厂煤泥中除含有大量的悬浮物

外，还含有大量的溶解态的物质，其中钙、镁等离子含量较高，容易导致过热管

束外壁结焦。

2.煤泥对制粉系统方面的影响

（1）从煤场运输到锅炉的原煤斗，由于煤泥是由煤炭、矸石与粘土混合组

成，一般浓度（含固量）为72～77%，颗粒直径小于0.5mm，煤泥是一种高浓

度、高粘度的粘稠物料，其表观粘度变化较大，均匀混合后属于典型的非牛顿流

体，流动性小粘结性大煤泥固有的特性，极易带来输送系统的堵塞及原煤斗内煤

泥挂壁的现象以及环境污染事故。

（2）夏季由于雨量大导致原煤较湿，球磨机入口很容易积煤，掺入煤泥后，

回粉管的煤粉与煤泥混合后落入球磨机入口将更容易造成入口积煤，导致制粉系

统运转不稳定，出力大幅度降低，制粉系统耗电率明显升高、钢球需求量也逐渐

增大。

（3）由于煤泥中含水量较多，导致制出的煤粉潮气较大，储存在粉仓中极

易结块，一旦结块落入给粉机中容易导致给粉机供粉不畅，造成给粉机来粉不好

或跳闸，导致锅炉负荷下降，主汽温度变化，炉膛内燃烧不稳定。

（4）由于煤泥颗粒小，表面积增大，水分携带力强，在粗细粉分离器中对

煤粉进行分离，将产生不均匀现象。煤泥进入制粉系统后，直接经三次风进入炉

膛，对控制燃烧影响较大，影响主汽温度调整。

3.燃烧方面存在的问题

（1）掺烧煤泥后过低的发热量意味着理论燃烧温度低，煤中杂质多，需要

增加给粉机转数，提高一次风压，提高一次风温，锅炉将出现带负荷困难现象。

不但增加送风机耗电量，而且一旦煤质变化，容易导致炉膛燃烧不良，严重时造

成锅炉灭火。

（2）煤泥与原煤掺配时，如果配煤稍有不均，由于掺配后灰熔点降低，一

旦温度超过煤灰的熔点就会使炉膛内结焦或喷口结焦，高温结焦的焦块坚实不易

脱落，处理需要花费大量大力、物力，影响锅炉带负荷能力，严重时可能堵喷口、

着火滞后，造成回火烧粉管等事故。

（3）由于灰分含量高，锅炉大负荷运行时，产生的灰量大容易造成过热器

积灰严重，影响锅炉内辐射、对流的换热效果，使得排烟温度升高，锅炉热损失

增加，导致锅炉效率下降。

（4）由于煤泥燃烧不完全容易造成飞灰含碳量增大，飞灰将导致尾部烟道

受热面磨损加剧，尤其是省煤器、空气预热器等管束管壁较薄，容易发生省煤器、

过热器磨损泄漏事故，增加锅炉非计划停炉次数。

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