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金属热处理工艺

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过

改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。

1．金属组织

金属：具有不透明、金属光泽良好的导热和导电性并且其导电能力随

温度的增高而减小，富有延性和展性等特性的物质。金属内部原子具有规

律性排列的固体（即晶体）。

合金：一种金属元素与另外一种或几种元素，通过熔化或其他方法结

合而成的具有金属特性的物质。

相：合金中同一化学成分、同一聚集状态，并以界面相互分开的各个

均匀组成部分。

固溶体：是一个（或几个）组元的原子（化合物）溶入另一个组元的

晶格中，而仍保持另一组元的晶格类型的固态金属晶体，固溶体分间隙固

溶体和置换固溶体两种。

固溶强化：由于溶质原子进入溶剂晶格的间隙或结点，使晶格发生畸

变，使固溶体硬度和强度升高，这种现象叫固溶强化现象。

金属化合物：合金的组元间以一定比例发生相互作用儿生成的一种新

相，通常能以化学式表示其组成。

机械混合物：由两种相或两种以上的相机械的混合在一起而得到的多

相集合体。

铁素体：碳在a-Fe（体心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

奥氏体：碳在g-Fe（面心立方结构的铁）中的间隙固溶体。

渗碳体：碳和铁形成的稳定化合物（Fe3c）。

珠光体：铁素体和渗碳体组成的机械混合物（F+Fe3c含碳0.77%）

高温莱氏体：渗碳体和奥氏体组成的机械混合物（含碳4.3%）

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热

处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的

显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其

特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理

选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械

工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，

所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及

其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的

使用性能。

热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷

却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之

一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应

用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些

热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接

加热。

金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表

面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金

属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料

或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度

，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处

理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。

另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，

还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这

段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极

快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。

冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而

不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度

较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬

钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。

金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三

大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为

若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同

的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁

显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。

整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整

体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火

和回火四种基本工艺。

退火是将工件加