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起重机械定期自行检查与经常性维护保养制度

第一章总则

为确保起重机械的安全、稳定和高效运行，防止因设备故障导致的事故发生，依据国家相关法律法规及行业标准，特制定本制度。起重机械的定期自行检查与经常性维护保养是确保设备性能、延长使用寿命的重要措施。通过科学合理的维护保养制度，实现设备的安全管理和高效运行。

第二章目标

本制度旨在通过定期的自行检查和经常性维护保养，确保起重机械的安全可靠运行，降低设备故障率，提高工作效率。同时，通过规范化的管理，增强员工的安全意识和责任感，确保符合国家和行业的相关规定。

第三章适用范围

本制度适用于公司所有使用的起重机械，包括但不限于：

-电动葫芦

-起重机

-龙门吊

-堆高车

-吊装平台

所有与起重机械操作、维护、检修相关的员工和管理人员都应遵守本制度。

第四章管理规范

4.1责任分工

1.设备管理部门：负责起重机械的管理、维护和监督检查。

2.操作人员：负责日常操作中的设备检查，发现问题及时报告。

3.维护保养人员：负责设备的定期检查和维护，确保设备正常运行。

4.安全管理部门：负责监督和评估起重机械的安全管理工作。

4.2检查与维护频率

1.日常检查：操作人员在每次使用前需对设备进行外观检查，确认设备的完整性和安全性。

2.定期检查：设备管理部门按季度组织对所有起重机械进行全面检查，主要检查项目包括：

-制动系统

-传动装置

-电气系统

-吊钩、吊带及其他配件

3.年度检修：每年对起重机械进行一次全面的检修，包括拆卸检查和必要的更换。

4.3维护保养内容

1.清洁维护：定期清洁设备，确保无灰尘、污垢和其他异物。

2.润滑保养：根据设备使用说明书，定期对润滑部件加油，确保设备灵活运转。

3.紧固检查：定期检查设备上的所有螺栓、螺母、连接件，确保其紧固状态良好。

4.电气检查：定期检查设备的电气系统，包括线路、开关、控制器等，确保无老化、损坏。

第五章操作流程

5.1日常检查流程

1.操作人员在使用前进行设备的外观检查，包括：

-检查设备标识是否完整

-检查制动系统是否灵活

-检查电缆线是否完好

2.完成检查后，填写《日常检查记录表》，并将记录提交给设备管理部门。

5.2定期检查流程

1.设备管理部门制定季度检查计划，并通知相关人员。

2.维护保养人员按照计划进行检查，主要检查项目需逐项记录。

3.检查完成后，填写《季度检查报告》，并记录发现的问题及处理方案。

4.将报告提交给安全管理部门进行审核。

5.3年度检修流程

1.年度检修前，设备管理部门制定检修计划，通知相关人员。

2.维护保养人员按照计划对设备进行全面检修，包括拆卸检查、必要的更换等。

3.检修完成后，填写《年度检修记录》，并记录设备的运行状态及维修情况。

4.将记录提交给设备管理部门和安全管理部门进行存档。

第六章监督机制

6.1监督检查

1.安全管理部门每月对设备的日常检查和维护保养情况进行抽查，确保制度的有效实施。

2.对于发现的问题，立即进行整改，并将整改情况记录在案。

6.2评估与改进

1.每季度进行一次制度执行情况的评估，分析数据，发现问题，提出改进措施。

2.定期召开会议，讨论制度落实情况及存在的问题，形成整改计划。

第七章附则

7.1制度解释

本制度由设备管理部门负责解释，涉及具体操作的细节可根据实际情况进行补充和完善。

7.2生效日期

本制度自发布之日起生效，所有相关人员需严格遵守。

7.3修订流程

本制度可根据实际执行情况及行业标准的变化进行修订，修订流程需经部门负责人审核，最终由管理层批准。

通过本制度的实施，确保起重机械的安全、可靠和高效运行，为公司的生产和安全提供有力保障。所有相关人员应增强责任意识，严格遵守制度要求，共同维护良好的工作环境。