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模具公司管理制度

第一章总则

为了提升模具公司的管理水平，确保模具的设计、制造、检验、维护等各项活动的规范性与高效性，特制定本管理制度。该制度旨在通过科学合理的流程和标准，保障模具的质量与使用安全，促进公司各项业务的顺利开展。

第二章适用范围

本制度适用于公司所有部门及员工，涉及模具的设计、制造、检验、维护及相关人员的行为规范和流程管理。同时，外协单位及合作伙伴在相关活动中也应遵循本制度。

第三章制度依据

本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司内部规章制度进行编制，主要包括但不限于：

1.《中华人民共和国合同法》

2.《中华人民共和国产品质量法》

3.《模具行业标准》

4.公司内部质量管理体系

第四章管理目标

1.确保模具的设计、制造符合国家标准与客户需求，提高模具的使用效果和安全性。

2.优化模具生产流程，提升生产效率，降低生产成本。

3.加强模具维护管理，延长模具使用寿命，减少故障率。

4.完善模具质量检测机制，确保每一件模具出厂前均经过严格检验。

第五章管理规范

5.1模具设计

1.设计要求：所有模具设计需遵循行业标准，并根据客户需求进行调整。设计方案需经过技术主管审核后方可实施。

2.设计文档管理：设计图纸及相关文档需统一编号，归档于设计部，确保可追溯性。

5.2模具制造

1.制造流程：模具制造需按照规范流程进行，包括原材料采购、加工、组装、调试等环节。

2.人员资质：参与模具制造的员工需经过专业培训，并持有相关资格证书。

3.设备管理：生产设备需定期维护，确保设备正常运转，并建立设备使用记录。

5.3模具检验

1.检验标准：模具出厂前必须经过严格的质量检验，包括尺寸检验、功能测试等。

2.检验记录：所有检验结果需记录在案，形成质量检验报告，存档备查。

5.4模具维护

1.维护计划：建立模具定期维护计划，确保模具在使用过程中的性能稳定。

2.维护记录：维护过程需详细记录，记录内容包括维护时间、维护内容、维护人员等。

第六章操作流程

6.1模具设计流程

1.客户需求收集

2.技术分析与方案制定

4.最终方案确认与设计实施

6.2模具制造流程

1.原材料采购

2.生产调度与加工

3.模具组装与调试

4.初步检验与调整

6.3模具检验流程

1.出厂前检验准备

2.质量检验执行

3.检验结果记录

4.不合格品处理

6.4模具维护流程

1.定期维护计划制定

2.维护实施

3.维护效果评估

4.维护记录归档

第七章监督机制

1.定期审查：公司将定期对模具管理制度的实施情况进行审查，发现问题及时整改。

2.绩效考核：各部门需将模具管理制度的执行情况纳入绩效考核，确保各项工作落到实处。

3.反馈机制：员工可通过内部反馈渠道，提出对制度的改进意见，管理层将定期汇总并处理。

第八章附则

1.本制度由公司管理层负责解释，并根据实际情况进行修订。

2.本制度自发布之日起实施，若与国家法律法规相抵触的部分，将以国家法律法规为准。

第九章其他相关条款

1.培训要求：所有员工需定期参加模具管理制度的培训，确保全面理解并能有效执行。

2.保密要求：涉及模具设计及相关资料的员工，需遵守公司保密规定，严禁泄露商业机密。

结语

本管理制度的制定与实施，将为公司的模具管理提供科学依据，促进公司高效运营。各部门及员工应认真学习、遵守并执行本制度，为实现公司的整体目标贡献力量。