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供热供电生产工艺流程和产污环节

供热供电生产工艺流程图

工艺流程简述

1、输煤系统：

干煤库内的煤主要由抓斗起重机向地下煤斗上煤，同时使用推煤机作为辅助

上煤设备，共4个地下煤斗，每个煤斗下设一台振动给料机，由振动给料机均匀

向1#胶带输送机给料，1#胶带输送机经过地下煤廊将干煤棚的煤输送至碎煤楼，

经筛分后，大于30mm的燃煤进入碎煤机破碎至小于30mm，与筛下小于30mm的

煤一起落到2#胶带输送机，经2#胶带输送机将煤运到主厂房的3#胶带输送机，3#

胶带输送机上的电动犁煤器将煤卸到原煤仓。运煤系统在进主厂房煤仓的胶带机

头部设电动三通换向阀。

煤粉炉要求运煤系统破碎后的入炉煤粒度≤30mm，筛碎系统筛子采用交叉筛，

碎煤机选用环锤式破碎机，进料粒度≤200mm，出料粒度≤30mm，出力为150t/h。

运煤系统的栈侨及栈道采用水冲洗地面清扫系统，并设沉淀池，使水能够循环使

用。碎煤机室、煤仓间转运站、原煤仓等分别采用布袋除尘装置。煤仓间卸料口

采用密封结构。所有转动机械的外露部分均设置必要的护罩，栏杆及遮拦。干煤

库设有消防及防止粉尘飞扬的喷雾设施。

2、燃烧系统：

（1）烟风系统

每台锅炉设置1台一次风机，一次冷风经空气预热器加热后送入磨煤机作为

制粉系统的通风和干燥用，一次风机出口接出一路压力冷风并入磨煤机热风管道，

起到调节干燥热风的温度和输送煤粉的作用。锅炉采用直吹式制粉系统，原煤由

输煤系统进入锅炉钢煤斗，由煤斗出来的燃煤分别可经皮带称重式给煤机进入布

置于0米层的磨煤机进行研磨，研磨合格的煤粉被热一次和冷一次的混合风送至

安装在磨煤机顶上的煤粉分离器进行分离，粒度较大的煤粉会被分离后重新落入

磨煤机进行研磨，合格的煤粉被一次风送入炉膛燃烧；炉膛采用负压燃烧，平衡

通风，锅炉再设置1台锅炉二次风机，出口冷风进入空预器预热后进入锅炉炉膛

作为煤粉燃烧用二次风。一次冷风引出一路至密封风机，去密封磨煤机，防止煤

粉溢出。

每台锅炉设置1台引风机，除尘器采用布袋除尘器。烟气经过热器、省煤器、

脱硝装置、空气预热器后从锅炉尾部竖井下部引出。通过烟道进入布袋除尘器，

净化后的烟气由引风机送入脱硫设施，经过脱硫处理以后的烟气排入大气。

（2）点火油及助燃油系统

锅炉启动点火采用0#轻柴油（外购），由点火油泵房供油。点火用油采用0

＃轻柴油。点火用油的主要使用目的是在锅炉正常启动过程以及锅炉事故停炉或

检修后热态、冷态启动时升高床温用，在正常燃烧过程中，不需要辅助燃油。

3、热力系统：

（1）主蒸汽系统

主蒸汽系统为分段母管制。接自每台锅炉过热器出口联箱的主蒸汽管道分别

与主蒸汽母管相连，再由主管蒸汽母管引出一路接至汽机主汽门。过热器出口的

第一道电动闸阀和进入主汽门前的第一道闸阀都设有小旁路，在暖管和暖机时使

用。

主蒸汽压力为5.29MPa，温度为485℃。项目设2台减温减压器，自主蒸汽母

管设一路去减温减压器，当汽轮机组停用或检修时，可利用主蒸汽减温减压后供

热用户用汽。

（2）主给水系统

低压给水系统、高压给水系统均采用分段母管制。工艺流程：化学补给水和

凝结水→高压除氧器→锅炉电动给水泵→高压给水冷母管→高压加热器→高压

给水热母管→锅炉给水控制台→锅炉省煤器→汽包。正常运行时，给水由主路调

节阀调节；锅炉启动时，则由旁路调节阀调节；减压减温器的喷水来自给水泵出

口母管。锅炉给水温度158℃。高压除氧器的给水除了来自系统内部的补水及化

学水外，还有一部分来自凝结水回水。

（3）回热系统和加热器疏水系统

每台机组均设有高压加热器。其回热系统主要供给高压除氧器和高压加热器。

为了防止在机组甩负荷时蒸汽倒入汽缸，而使汽轮机超速，以及

防止因加热器水位过高而使汽轮机进水，在各级抽汽管上分别装有逆止阀。

加热器疏水系统为逐级回流系统。

（4）背压排汽系统

背压排汽系统采用母管制。各机组背压排汽至排汽母管后，外供给用热单位。

（5）抽汽系统

抽汽系统采用母管制。各机组抽汽汇至母管后，经母管送至高参数工业用户

使用。

（6）工业水系统

工业水系统采用母管制，机泵冷却水等用水点接自厂区工业水母管。

4、除灰渣系统

本项目锅炉飞灰的处理，