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环氧地坪
施
工
方
案
目录
一、工程概况
二、施工准备
三、涂装结构
四、质量保证
五、安全施工技术、规程
工程概况：
1、工程名称：环氧地坪涂装
2、工程地址:
3、工程量:按实际发生面积结算
4、工程用材料:FC900厚浆型工业地坪涂料
5、工期：满足业主要求
6、质量要求：涂层外观平整、丰满、色泽一致，涂层厚度达到规定要求。
施工准备：
1、人员准备：乙方委派施工项目经理一名,统一部署现场工作，并负责与甲方(监理方）的协调、联络。并在上岗前对施工人员进行技术质量、安全、纪律等方面的培训教育。
2、材料准备：开工前材料进场.
涂层结构：
1、施工工艺:涂刷封闭底漆一道；环氧砂浆二道；环氧修补层二道;涂刷环氧面漆二道。
1。1、封闭底漆一道：
严格按规定的甲、乙组份使用配比混合，加入适量的FC900专用稀释剂,搅拌均匀并熟化30分钟后，方可进行刷涂或滚涂，封闭涂层涂料的粘度很低,有利于涂料向地坪表面的孔隙中渗透,增加地坪的强度和涂层与地坪间的粘接力。30分钟后，方可涂装底涂层。
1.2、环氧砂浆二道：
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，FC900专用稀释剂，搅拌均匀并熟化40分钟后方可进行批刮，一般批刮24小时后，才能进行底漆层的修补和打磨.如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补,基本平整。
1。3、环氧修补层二道:
严格按规定的甲、乙组份使用的配比均匀配合，加入适量的耐磨填料，搅拌均匀并熟化40分钟后，方可进行批刮或滚涂,达到要求厚度，一般批刮或滚涂24小时后，才能进行中涂层的修补和打磨。如有局部不平整处，应打磨修正，明显的凹陷处应批刮修补。
1.4、环氧面漆二道：
涂刷面漆二道,可采用喷涂或辊涂进行施工。
2、施工的技术和工艺要求
2。1、厚浆型工业地坪涂料的施工：
a、施工人员应确保充足的设备、人力和材料,以确保针对所有独立地板区域的搅拌和后续施工过程，都能够一次性连续完成.
b、搅拌完成后立即将材料浇注到已处理好的基层上，均匀、缓慢地进行摊敷,达到要求的厚度，注意不要操作过度。搅拌好的材料必须在规定的使用时限内使用，有关使用时限，请参见产品说明书。
c、涂敷后,应立即使用尼龙钉齿辊对涂层材料进行辊压，消除轻微的批刮痕迹，并帮助释放空气。辊压操作时,应按同一轨迹往复进行.涂层厚度达到1mm。
2。2、施工的技术和工艺要求：
涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。
施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度，地坪表面处理程序、材料实耗的记录,以备查考。
施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度应小于85％。
涂料粘度过高时，可加入专用稀释剂,但不宜超过10％。
批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补。
填平凹陷处后，进行底层涂料的批刮。
修整底层涂料并涂刷中间层.
修整中层涂料并涂面层涂料。
涂层厚度的测定，可以湿膜测厚仪测定，或在现场放置样板，同时施工予以检测。
四、质量保证：
1、质量要求见表4。1
项目
要求
说明
表面处理
干燥、清洁、无裂纹、凹陷，无附着疏松物、油污等
附着疏松物、油污等
层涂层外观
平整度
目测
基本平整
光洁度
仅有少量微小颗粒吸附
无明显触手感
光泽
根据设计要求
光泽计测试
色泽
和试板一致,无明显色差、搭接
现场对照
涂层表面硬度
0.76
GB1730－88
涂层厚度
满足要求
均厚,最低处不得低于85%
附着力
优良
不起壳，涂层不和基层分离
2、质量检验
(1)一般规定
A、收集基层质量情况的资料,并对基层作评价
B、FC900厚浆型工业地坪涂料施工的每道工序前必须经有关部门，有关人员或监理签证后方可进行.
C、进场的所有材料都必须资料齐全，包括产品质保资料、合格证明.
D、检验人员必须是熟悉此项工作的技术人员.
（2）质量检验方法
A、表面处理:现场检验人员目视检查并查记录。
B、涂层外观：
①平整度：目测检查评议。
②光洁度：目视检查评议。
③色泽：对照试板评议.
④光泽：随机试件用光泽仪测试。
C、涂层结构:查分项工序签证。
D、涂层厚度：切成V型口子用测厚针或卡尺检测，查用料记录.
E、涂层硬度：随机试件，用铅笔硬度试验法或划针痕法。
F、附着力：划圈法或划格法.
G、冲击强度：重力法测试用4倍放大镜检查。
（3)主要检测仪器一览表
表4.2.3
名称
型号、规格
检测项目
备注
漆膜附着力试验仪
QFZ－Ⅱ型
附着力
漆膜冲击器
QCJ型
耐冲击性
柔韧性测定器
QTY－10A
柔韧性
摆杆式漆膜
阻尼试验仪
GD－200
硬度
漆膜磨耗仪
JM－Ⅲ型
耐磨性
光泽度仪
KGZ－1A
光
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