精品施工方案焦炉工程施工方案1.docVIP

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吉林钢铁焦炉和煤塔基础挖土及加深垫层施工方案

1。工程概况

1。1吉林钢铁焦化工程焦炉基础位于吉林市金株乡九座村,设计±0.000相当于绝对标高184。8m。焦炉基础设计座落在第4层卵石层上,其地基承载力特征值faK=500Kpa,将其他土层全部挖除,用C15毛石混凝土垫至设计标高。目前图纸仅到挖土图,该方案为挖土及垫层施工方案,待图纸到后另编制施工方案。

1。2现场地势平坦无障碍物,现场地面标高约-0。8m左右,地表土冻深约0。8m—1m,土方运至甲方指定弃土场。根据地勘报告,基础垫层加深约2。2—2.5m,现场开挖后根据实际进行垫层加深,由于该工程为冬季施工,设计用C15毛石混凝土不能保证质量,因毛石温度低,毛石表面与混凝土难以结合,因此施工加深垫层拟采用C15素混凝土。如采用毛石混凝土,需对毛石进行预热,搭设2座毛石预热暖棚,毛石预热需要一定时间,直接影响后续焦炉基础底板钢筋绑扎等工期。投放毛石对基础内预埋蒸汽排管有一定影响。投放毛石需搭设水平运输道,钢支腿采用螺纹钢,埋入垫层内,搭设暖棚、运输道、钢支腿等需要较多费用.

2.施工部署

2。1冬期垫层混凝土施工采用暖棚法施工,蒸汽加热,蒸汽由甲方提供。

2。2在模板内预埋蒸汽排管将热量传导给混凝土使混凝土升温.在混凝土表面使用草垫子及塑料布进行覆盖。以保证工程施工质量。

2。3需搭设大棚的施工实体部位:加深垫层施工、耐热墙板预制场地。

2。4辅助设施需搭设大棚的部位:搅拌机、砂、砾石、毛石、水泥、车库等。

2.5现场布置1m3集中搅拌站一座.混凝土采用泵送混凝土浇注。

4.组织措施

4.1进行冬期施工的工程项目,冬施方案编制原则:确保工程质量;经济合理,使增加的费用最少。

4。2冬施前,对掺外加剂人员、测温保温人员,管理人员组织培训,学习本工作范围内的有关知识,明确职责,经考试合格后,方准上山岗工作。

4.3及时接收天气预报,防止寒流突然袭击.昼夜设置专人看护保温覆盖,检查是否有不到位现象。

4.4安排专人测量施工期间的室外气温,暖棚内气温,混凝土成型后表面及内部温度,混凝土搅拌后温度,混凝土入模温度等并做好记录。

5。现场准备

5。1根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

5.2施工用暖棚。对各种加热的材料、设备要进行安全可靠性检查。

5.3工地的临时供水管道及一些建筑材料,需做好保温防冻工作.

5.4提前做好冬期施工混凝土、砂浆掺外加剂的混凝土配合比工作,提出施工配合比。

5.5将多年来在大型冶金工业工程冬期施工中总结的经验应用于工程上。

6冬期施工

6.1土方工程

6.1.1冻土的破碎及挖掘采用机械法,使用液压镐或挖掘机破碎冻土,机械装车外运。挖土从煤塔4轴开始,向2#焦炉方向进行,分2层开挖,先挖2m深,二次挖土时为满足进车要求,基坑通长方向内垫山皮石宽7m,厚800mm。对新挖出的地基表面使用1m×2m包面草垫子及彩条布进行覆盖,并通蒸汽防止地基受冻,及时施工垫层混凝土。焦炉基础每挖出长30m左右进行一段垫层施工.年前施工的焦炉基础加深垫层包括焦炉基础、两侧烟道、推焦机及大棚基础等。煤塔基础加深垫层整体浇注。

6.1。2即将进行施工的挖土工程,地面防冻采用覆盖法,覆盖稻草,覆盖厚度大于1m,或覆盖塑料布及草垫子内通蒸汽。

6.1。3在1#焦炉挖土区域四周设置土方围堰,围堰宽3m,高度2m。将2#焦炉基坑内地下水排入1#焦炉围堰区域,可防止1#焦炉地表土受冻,为明年1#焦炉尽早开工创造条件,又解决了现场无处排水问题.

6.1.4在煤塔基坑内基础外侧(靠焦侧)设置集水泵坑1个,规格2m×2m×3m,沿基坑四周设置排水沟,宽0.6m,深1.0m.2#焦炉基坑内水引至煤塔处集水坑。集水坑内设置2台ф100清水泵抽水.

6.1.5现场设置的搅拌站堆料场地垫100m×100m×1m厚山皮石,机械碾压密实。

6.1.6回填土取土部位采用草垫子及塑料布覆盖,确保回填土质量。回填土回填到位,防止地基冻胀。

6.2模板工程

6。2.1以组合定型钢模板为主,保证模板表面光滑平整、拼缝严密,不漏浆。为保证工期木模板一次性投入.

6。2。2模板加固采用钢拉板进行加固,钢拉板间距600mm.

6.2.3模板组装前,施工人员应熟悉施工图纸和进行模板施工设计;核对进行模板组装和检查需要的测量控制点是否正确;清点和检查现场使用的模板和配件的规格数量,尽量选用新组合钢模板.支设前由技术人员和工长进行技术、安全交底。

6.2.4组合钢模板的四边应清理干净后再组拼,确保拼缝的严密,同一条拼缝上的卡扣按不同方向卡扣,避免拼装过程中扭曲。

6。2.5模板组装前,对模板进行清理,涂刷脱模剂。模板组装按自下而上的顺序进行,横拼超过两层时要错缝咬槎,两块模板一

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