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仓库管理制度

一、目的

为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和

财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。

二、原则

1.仓库三不原则：数量不清不出入库，无单不出入库，不良不入库。

2.先进先出，安全库存，物物明朗，帐卡物一致。

三、适用范围

本公司所有仓库管理作业活动。

四、职责:

1.仓管员：全面负责货品收发入库退库及各类库存台帐的建立工作（不含

报废品）。准确核对出入库货物的数量、品名、批号、生产日期和有效

期，掌握库存情况，充分发挥周转效率，定期盘点库存物料，为低值易

耗品建立安全库存。做好防火、防潮、防盗等安全工作。

2.生产厂长职责：负责监督审核仓库管理工作，为仓库管理的绩效负责。

3.质检员：负责定期对仓库原材料、半成品、成品等进行入库前检验及库

存品抽检，并负责产品报废区的管理。

五、区域管理

1.仓库根据物料类别不同分为材料仓库、物料仓库；

2.材料仓库分为外购件区、标准件区、外协件区和原材料区；

3.物料仓库分为安全库存区、工具区、非安全库存区、办公用品区、产品

报废区及办公区；

4.区域的标识：所有在库物料均需定区、定位标识清楚,使之明朗化。

六、仓库管理流程

1.入库

1.1.物资采购后，仓管员应对物品进行外观、规格、质量、数量的初

检，对大批量物品可采取随机抽样的办法进行检验。对不符合要求

的物品通知采购员予以退货，并记录于【供应商不良统计表】。所

有物资入库必须经过验收并填写【入库登记表】后方可办理入库。

入库后仓管员依据入库单分类存放，并建立仓库管理台帐。入库的

所有物资必须有完整的送货单及发票，仓管员在入库登记完毕后及

时将送货单及发票交到财务处进行登记入账。

1.2.成品入库必须由装配组按要求进行包装后

1.3.通过检验合格的成品由装配组长填写【成品入库单】经钳工部长

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审核后，将仓管员办理入库手续；装配组在包装成品时必须按照【装

配作业规范】进行作业，在产成品入库时，仓库也需按此标准要求

验收,对包装要求不符合时仓管员有权拒收产品。入库的成品摆放必

须方便拿取，按照先进先出的标准进行摆放，先入库的放置于最外

边，后入库的放置于最里边。

1.4.标准件、外购件必须由技术员进行试装并验收合格，仓管员对名

称、数量、规格进行复查合格后方可入库；

1.5.外协件、原材料必须由质检员检验合格盖检验章，仓管员对名称、

数量、规格进行复查合格后方可入库；

1.6.物料仓库物资到货后，库管员依据经审批过的请购单上所列的名

称、规格、数量进行核对、清点，经使用部门或检验人员对质量检

验合格后，方可入库；

1.7.量检具入库必须有产品合格证，并由质检员对量检具精度、质量、

外观等进行验收后方可入库；

1.8.设备物资由指定人员协助进行验收后方可入库，各部门对各设备

分别设立责任人，多人使用的设备原则上部门主管为设备责任人，

仓管员建立设备台帐，包含设备名称、规格、数量、制造厂商、设

备责任人等信息,并为每台设备设置唯一的资产编号，以便于识别；

1.9.客户退货及生产中产生的不良品由生产厂长判断其价值，对于能

做为材料重新利用的不良品责任人填写【原材料入库登记表】，纳

入原材料区并特别注明作废原因及材料规格、材质，同时登记入【原

材料库存台帐】；对于不能利用的不良品责视为报废品，由责任人

填写【报废品入库登记表】，质检部建立【报废品库存台帐】，单

独放置于产品报废区进行管理。

2.出库

2.1.仓库的所有物资出库必须办理出库手续，