LAQ－D－SG-64 钢筋切断机安全操作规程.docVIP

ZSLY/AQ－D－SG-66

L/AQ－D－SG-64

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钢筋切断机安全操作规程

范围

本标准规定了钢筋切断机操作的危险源分析及主要危险源控制措施要求、劳动用品配备和穿戴要求、作业过程安全要求及紧急情况下的现场应急处置措施等安全操作要求。

本标准适用于公司工程施工钢筋切断机的安全操作。

规范性引用文件

下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

劳动防护用品管理制度

物体打击、机械伤害、高处坠落事故应急预案

触电（雷击）事故应急预案

危险源分析及主要危险源控制措施要求

危险源辨识及主要危险源控制措施表

作业类别

危险源描述

危险源

分类

可能存在风险

（事故类别）

风险等级

控制措施

钢筋切断机操作

作业前未按规定检查钢筋切断机

设备、设施、工具附件缺陷

机械伤害

触电

一般危险

执行5.1

机械未达到正常转速时切料，用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料

操作错误

机械伤害

一般危险

执行5.2.3

剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋

操作错误

机械伤害

一般危险

执行5.2.4

加工较长的钢筋时无专人帮扶，任意推拉

操作错误

机械伤害

一般危险

执行5.2.6

切断短料时手和切刀之间未保持安全距离，用手直接送料

安全距离不够

操作错误

机械伤害

显著危险

执行5.2.7

机械运转中用手直接清除切刀附近的断头和杂物，在钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留

操作错误

安全距离不够

机械伤害

物体打击

显著危险

执行5.2.8

未按规定佩戴使用劳保防护用品

其他防护缺陷

物体打击、其他伤害

一般危险

执行4.1

劳动用品配备和穿戴要求

按照《劳动防护用品管理制度》规定，作业人员应穿戴工作服、工作鞋、安全帽、工作手套等劳动防护用品，不得赤脚或穿拖鞋。

作业过程安全要求

作业前准备

操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。

液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

作业过程及安全注意事项

机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应楔紧行走轮。室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。

钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

加工较长的钢筋时，应有专人帮扶,并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢，严禁用手直接送料。

机械运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。在钢筋摆动周围和切刀周围，非操作人员不得停留。

当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。

作业结束

作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱。

班后要认真做好工作记录，需要交接班时做好交接班记录。

紧急情况下的现场应急处置措施

报告和启动应急预案

现场发生物体打击、机械伤害、触电、等紧急情况时，必须立即停止作业，采取安全可行的办法救护作业人员脱离危险作业环境并向周围人员呼救，同时通知现场急救中心，以及拨打120医疗急救、119火灾报警等社会急救电话。报警时，应注意说明需救护人员的受伤部位、伤势情况及发生事件的区域或场所等，以便让救护人员事先做好急救的准备。现场领导应及时启动项目部相应专项