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主井筒梯子间撤除措施
一、工程概况本次产能晋级初步设计采用立井/暗斜井开拓方式，主井利用原风井改造为箕斗立井，井口坐标X＝2891504.01，Y85，Z＝+170.701，现落底于-150m程度，井筒净直径4.5m，本次改造延深到-400m程度，延深段井筒净直径4.5m，井筒全长567.06m，延深段长度230.2m，多绳摩擦绞车，提升容器为JDGY-6/75×4型箕斗，担负矿井煤炭提升和辅助进风的本能机能。现立井井筒内有梯子间，梯子间的第一层地位在原风道口，标高约＋165m，最底一层在－150m程度，层间距为5m，共有62层。每层梯子间由主梁、副梁、踏板和梯子、金属背网、锚杆托架等组成。主梁1根，22＃工字钢，长4.3m，副梁3根，16＃工字钢，长约1.5～1.8m，踏板为花纹钢板，梯子为钢板非标件加工制造，背网为钢管边框钢筋编织焊接而成。在主立井进行延深施工前，需求对梯子间进行撤除，才能下放吊盘等井筒吊挂装备。在井筒内梯子间撤除的同时检查井筒实践情况，为下步施工提供技术根据。检查的内容包括：1、检查井壁表面质量，包括井壁接茬平整度、预留孔洞及预埋构件等情况；2、探明井筒支护情况、井壁残缺情况及壁后围岩情况；3、测量井筒净直径及竖直度；4、测量井筒总漏水量。二、井筒梯子间撤除及井筒检测工艺流程措施工程施工工序次要有：井盖撤除→井口围栏设置→井筒施工平台及排水、供风、供水、透风等吊挂布置→井筒封口盘及井盖门设置→井筒梯子间撤除→井筒净直径及竖直度检测、井筒支护质量检测→井筒总漏水量检测→提交检测材料。三、次要工序施工方法1、井筒施工平台布置在凿井吊盘下方再加一层施工盘，层高5m，为半圆外形。用10＃角钢和10#槽钢制造骨架，δ4花纹钢板铺面，在边缘用扁铁制造围护栏。2、井筒梯子间撤除吊盘上盘放置施工机具和材料，中盘、下盘为工作盘，梯子间氧割后，用绞车吊出井筒到地面。3、井筒净直径及竖直度检测吊盘的每次下放高度为5m，进行一次检测，每次检测8个点，按井筒十字线和45度方向布置，绞车提升绳方位为1＃点，顺时针旋转。检测时作好记录，出井后及时整理。如井筒出现变形、支护质量成绩或井筒总漏水量大于3m3/h时，与业主商议后，再制定专项措施进行处理。四、施工平安管理技术措施(一)平安管理措施平安防范重点：防坠落是本工程平安工作的重中之重。1、工程部成立以工程经理为组长的平安领导小组，对工程部作业队的施工平安消费进行管理。严厉履行指挥部及上级部门的平安监督指令。各班组设专职平安员，负责本班组的平安工作。2、建立健全平安消费责任制，明确各级领导，本能机能部门和个人对平安工作应负的责任，分级负责、分工明确，责任到人。3、施工前制定出各项平安管理制度和各项操作规程。采取强有力的手腕保证各项制度落实。4、积极开展平安教育。〔1〕一切进场人员均应进行平安教育。〔2〕对特殊工种必须进行新技术操作和新岗位的平安教育。考试合格并取得平安合格证，方能入场作业。5、坚持平安消费检查制度，发现成绩及时整改，将变乱隐患消灭在施工过程中。
内容总结
〔1〕现立井井筒内有梯子间，梯子间的第一层地位在原风道口，标高约＋165m，最底一层在－150m程度，层间距为5m，共有62层
〔2〕2、探明井筒支护情况、井壁残缺情况及壁后围岩情况
〔3〕1、工程部成立以工程经理为组长的平安领导小组，对工程部作业队的施工平安消费进行管理
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