《数控铣床加工中心加工工艺与编程（第二版）》 课件 模块3、4　固定循环编程与孔加工、 中级综合练习.pptx

;任务一

钻孔、锪孔、铰孔加工;知识点

◎数控加工固定循环的基本概念。

◎孔加工固定循环的基本指令格式。

◎钻孔、锪孔、铰孔循环的指令格式。

◎孔加工路线的确定方法。

技能点

◎孔加工方法的选择。

◎孔加工刀具的选择。

◎孔加工固定循环程序的编制。

◎孔的测量与孔加工精度及误差分析。;一、任务描述

试在数控铣床上完成如图所示工件定位销孔、螺栓孔和方孔预钻孔的加工（工件材料为45钢，其余轮廓加工均已完成，工时定额3h）。;二、任务分析

该任务主要涉及钻孔、锪孔和铰孔加工，因此在编程过程中，需掌握孔加工固定循环编程方法以及孔加工工艺等理论知识。在编写孔加工固定循环指令时，要注意避免刀具以G00方式进刀与退刀过程中与夹具或工件发生干涉。

孔加工过程中，某些因素会导致孔加工精度降低。因此，在加工前应了解引起孔加工精度降低的常见因素，并在加工过程中加以避免，以达到事半功倍的效果。;三、知识链接

1．数控铣床/加工中心的固定循环

在数控铣床/加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。通过使用固定循环指令，可以在一个程序段内完成孔加工的全部动作（孔加工进给、孔底暂停、退刀等），从而大大减少编程的工作量。FANUC0i系统数控铣床/加工中心的固定循环指令见下表。;170;（1）孔加工固定循环

1）孔加工固定循环动作。孔加工固定循环动作如图所示，通常有以下六个动作。

①动作1：（图中AB段）XY（G17）平面快速定位。

②动作2：（BR段）Z向快速进给到R点。

③动作3：（RZ段）Z轴切削进给，进行孔加工。

④动作4：（Z点）孔底部的动作。

⑤动作5：（ZR段）Z轴退刀。

⑥动作6：（RB段）Z轴快速回到起始位置。;2）孔加工固定循环编程格式。孔加工固定循环的通用编程格式如下：

G73～G89XYZRQPFK；

参数说明如下：

XY：指定孔在XY平面内的位置；

Z：孔底平面的位置；

R：R点平面所在位置；

Q：G73和G83深孔加工指令中刀具每次加工深度，或G76和G87精镗孔指令中主轴准停后刀具沿准停反方向的让刀量；

P：指定刀具在孔底的暂停时间，数字不加小数点，以ms作为时间单位；

F：孔加工切削进给时的进给速度；

K：指定孔加工固定循环的次数，该参数仅在增量编程中使用。;3）孔加工固定循环平面

①初始平面。初始平面如图所示，它是为安全下刀而规定的一个平面。初始平面可以设定在任意一个安全高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动将不会与夹具、工件凸台等发生干涉。;②R点平面。R点平面又称为R参考平面。这个平面是刀具下刀时由快速进给（简称快进）转为切削进给（简称工进）的高度平面，距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2～5mm，如上图所示。

③孔底平面。加工不通孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度平面。而加工通孔时，除要考虑孔底平面的位置外，还要考虑刀具超越量，以保证所有孔深都加工到尺寸要求。;（2）G98和G99指令方式

1）G98指令方式。G98指令为系统默认返回方式，表示返回初始平面，如图所示。当采用固定循环进行孔系加工时，通常不必返回到初始平面。当全部孔加工完成后或孔之间存在凸台或夹具等干涉时，则需返回初始平面。

2）G99指令方式。G99指令表示返回R点平面，如图所示。在没有凸台等干涉情况下，加工孔系时，为了节省加工时间，刀具一般返回到R点平面。;（3）G90和G91指令方式

固定循环中R值和Z值数据的指定与G90和G91指令方式选择有关，而Q值与G90和G91指令方式无关。

1）G90指令方式。G90指令方式中，X、Y、Z和R值的取值均指工件坐标系中绝对坐标值，如图所示。此时，R值一般为正值，而Z值一般为负值。

2）G91指令方式。G91指令方式中，R值是指从初始平面到R点平面的增量值，而Z值是指从R点平面到孔底平面的增量值，如图所示。此时，R值和Z值（G87例外）均为负值。;177;2．固定循环指令Ⅰ

（1）钻孔循环指令G81与锪孔循环指令G82

1）指令格式：G81XYZRF；

G82XYZRPF；

2）指令动作。G81指令常用于普通钻孔，其加工动作如图所示。;（2）高速深孔钻循环指令G73与深孔钻循环指令G83

1）指令格式：G73XYZRQF；

G83XYZ