【机电实务】达为 冲刺串讲班 12-冲刺串讲（十二）.pdf

4.5.1防腐蚀措施和施工方法

腐蚀材料金属材料腐蚀是指材料和周围环境发生化学或电化学作用，由元素状态转变为离子状

态，导致金属性能和本质变坏的过程。

非金属材料腐蚀是指非金属材料由于在环境介质的化学、机械和物理作用下，出现老

化、龟裂、腐烂和破坏的现象。

金属按腐蚀的破坏形①金属材料各部位腐蚀速率接近。

式全面腐蚀②金属表面比较均匀地减薄，无明显的腐蚀形态差别。

③金属表面允许均有定程度的不均匀性。

局部腐蚀①腐蚀发生在金属的某一特定部位。

②阳极区与阴极区可以截然分开。

③次生产物可在阴阳极交界的第三点形成。

机理化学腐蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀

防腐蚀介质处理去除介质中促进腐蚀的有害成分，调节介质的pH值及改变介质的湿度等

锅炉给水的除氧；在管道输送原油前，必须脱出原油中水及其他腐蚀性成分。

覆盖层在金属表面喷、衬、渗、镀、涂上一层耐蚀性较好的金属或非金属物质。

涂料涂层是以各种非金属涂料涂覆形成的涂层

金属涂层是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金

属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气

流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面。

衬里：在金属设备及管道内衬金属或非金属材料，将其金属表面与工艺介质隔

开，防止金属的腐蚀。

电化学保护硫酸设备等化工设备和设施可采用阳极保护技术；

埋地钢质管道及储罐常采用阴极保护技术。

添加缓蚀剂加入乌洛托品等缓蚀剂可减轻炼油装置的腐蚀

防腐蚀表面处理表面处理的质量等级包括两个方面，即除锈等级及表面粗糙度。

钢材表面锈蚀程度钢材表面的锈蚀程度分别以A、B、C和D四个锈蚀等级表示。

处理方法①表面处理方法有清洗（化学处理）、酸洗、动力除锈、喷（抛）射除锈等。

②化学处理包括：脱脂、转化处理➾磷化、铬酸盐钝化、钝化

③动力除锈包括手工和动力工具两种。

④喷（抛）射处理包括：干喷射、湿喷射、喷砂、喷丸、喷粒。

方法考虑①待处理表面的状况；表面处理的范围是全部还是局部；要求达到的表面处理等

级。

②拟选用方法的可行性。③拟采用的涂料配套体系。

等级考虑①待处理表面的状况；全部还是局部。

②拟采用的涂料配套体系；涂装后表面所处环境的腐蚀性。

③为达到一定表面处理等级所需采用的表面处理方法的可行性。

处理等级工具处理分为St2级、St3级。喷射处理分为Sa1级、Sa2级、Sa2.5级、Sa3级。

4.5.2设备及管道防腐蚀施工技术

施工基本（1）环境温度宜为10~30℃，相对湿度不宜大于85%，或被涂覆的基体表面温度应比露点

技术要求温度高3℃。

（2）防腐蚀涂层全部涂装结束后，应按照规定的时间养护后方可交付使用。

涂层（1）底漆宜在焊接施工前进行涂装，但应将全部焊道留出，焊道两侧各50mm宽。

焊道底漆应在焊接施工（包括热处理和焊道检验等）完毕、系统试验合格，并办理工序交