培训材料-工时测定.ppt

目录;工时测定定义：

工时测时是直接在工作地，以工序、操作或某一个工作工程为对象，观察、研究和整理其工时消耗的一种方法。;2、标准工时的应用;2.7、生产线平衡的计算：生产线上各工作站假设配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。

2.8、新产品的开发：新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的本钱。

2.9、工作方法的改善：将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参数依据，同时可作为改善前后的比较。;工时测定的方法主要有：

预定时间标准法(PTS),如MOD法

秒表测时法

工作抽样法

;MOD法简介;动作;3.2、制订工时测定方案和工时测定进度跟踪表;3.3、必要工具的准备;根据作业指导书，对每一个作业进行划分(不按作业指导书操作的作业测定工时无效)。作业操作内容一般分为辅助〔步行、取件〕时间，手动作业时间，机动作业时间和自检时间。;1、被测的操作者应是一般熟练工人。

2、防止选择非熟练和非常熟练的人员。

3、因为非熟练人员不能很好地完成标准作业，

4、而非常熟练的人员的动作过于灵巧，超出正常作业速度

如以他们为依据的话，就很难为大多数人接受。;1、适当的工作阶次

2、不影响精确规那么，越短越好〔0.33-0.04分〕

3、人力操作时间与机器操作时间分开。

4、机器时间内与机器时间外之作业分开。

5、单元明确之起点，终点。〔声音，手臂，方向改变〕。

6、不变单元与可变单元分开。

7、搬运物料时间与其它单分开。

8、异常事态，外来单元予以另外记录。;4.1、由于操作时间短，观察人要集中精力，注意每个操作的特点和影响操作延续时间因素，对于造成员工异常操作因素要记录在测时表内作为以后改进工程。

4.2、确定观察测时次数：观察次数要根据生产类型〔流水线、单机等〕，作业性质〔机动、手动、或机手并动〕工序时间长短来确定。工序时间长的，每次观察结果出现的差异可能小一些，观察次数可以少一些，工序时间短的观察次数一般是7至10次。目前的取5次有效时间.如果要更加准确,可以增加测定次数.;4.3、仔细观察作业内容，掌握???业顺序、作业方法，决定作业工程，并填入时间观测记录表。

注意：

●作业工程分得越细，越有利于平衡作业。

●作业工程分得越细，越有利于确定改善着眼点，改善成果越易显露出来。

●每个工程最好都小于10秒。

4.4、确定观测位置(观测者能清楚地看到作业者整个作业过程的地方)，记忆观测点。所谓观测点，就是该作业工程结束的瞬间。

注意：

●手工测时可能观测的作业工程时间为2-3秒。

●工程工程时间大多在2秒以下时，需要利用录象的功能来实现测时。

4.5、所测得的可能连续作业的平均时间。理想的观测时机应选择上午10：00左右和下午15：00左右。;4.6、观测时间并记录

注意：

●开始观测后，中途不停表，将各作业工程结束时的秒表数值读出，填入观测记录表。

●观测循环必须不少于5次。

●例外的作业内容(如检查、换刀、换产、处理铁屑等)、时间在其发生时逐一记录。

●秒表读数用黑笔填在记录表。

●作业工程过多(20个以上)时，可以两人合作测时。

●测时时，注意力要高度集中。由于不注意没有测到的工程，马上跳过，记录下一个作业工程结束的时间。;明细表;汇总表;5.1、根据测时记录，计算出每个动作延续时间。它等于个相邻操作起止时间之差。

5.2、计算有效观察次数，求出每一操作的平均延续时。在生产过程中，往往会有一些异常因素，影响员工操作的延续时间。在计算有效观察次数时，应将受异常因素影响观察的数字删去，以便获得正常条件下工人的操作时间。计算方法是：

●不选择异常值。

●如果每个循环里都存在空手等待时间，要将空手等待时间从选定值中减去;;例如，某一单元试行观测10次，

结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7；平均误差±5%，可靠度95%，问需观测多少次？;6、测量工时和标准工时;;熟练度;疲劳度、作业难易度;7.节拍测定方法;生产线平衡的计算;一般在整理出工时测定记录表后，紧接着最重要的工作就是如何制作节拍平衡图;S系列内一Z003一Z007工位节拍平衡图;上面该图就是工位节拍平衡图

它主要含有以下重要信息：;人-机分析表〔改善前〕;人-机分析表〔改善后〕;进行人机分析，降低工序的节拍时间。;1、不要把节拍平衡误解成单纯的减员工作，必要时也可以增加作业人员〔质量第一〕。;谢谢大家!