《GBT 41114-2021无损检测 超声检测 相控阵超声检测标准试块规范》最新解读.pptx

《GB/T41114-2021无损检测超声检测相控阵超声检测标准试块规范》最新解读;目录;目录;目录;目录;目录;目录;PART;适用范围;主要内容;与其他无损检测标准的关系;PART;提高检测精度;提高检测效率;相控阵超声检测能够减少检测次数和检测时间，降低检测成本。;;PART;用相控阵探头进行超声检测的技术，通过控制探头中各个阵元激励的相位和幅度，实现超声波束的扫描、聚焦和偏转。;应与被检测工件材质相同或声学性能相近。;使用标准试块对相控阵超声检测系统进行校准，确保其性能和准确性。;校准仪器;PART;发布日期;从标准发布到正式实施有6个月的过渡期。;PART;鞍山钢铁集团有限公司;主要起草人;PART;;标准的制定目的;PART;;超声检测标准试块是用于校准和验证超声检测仪器和探头性能的试块。;本标准规定了相控阵超声检测用标准试块的制作、验收、使用和管理等要求。;PART;;评估检测工艺;试块设计;PART;根据检测对象的形状、尺寸和检测要求选择合适的试块类型，包括平面、曲面、角度等。;;校验方法;PART;;梯形试块;;;PART;;试块的形状和尺寸应符合标准规定，以确保相控阵超声检测的准确性和可重复性。;平底孔;斜孔;PART;退火处理;热处理过程中试块内部组织结构的改变会导致声速的变化，需重新校准仪器。;热处理会导致试块硬度的变化，可能影响超声波的传播速度和反射特性。;;PART;;矩形试块;长度和宽度;PART;;;;粗糙度对检测的影响;PART;;原理;射线检测技术;PART;根据检测对象的材质、厚度和缺陷类型，选择适当的频率进行检测，通常频率范围为1MHz至10MHz。;;PART;优化生产工艺;裂纹;;PART;沿试块不同方向测量纵波声速，比较各方向声速差异。;剪切波速度测量;;PART;;通过测量声速可以评估材料的密度、弹性模量、硬度等力学性能，以及材料的均匀性和各向异性。;通过超声探头向试块发射超声波脉冲，并测量回波信号的时间差，从而计算出声速。;PART;仪器;;;PART;标记内容;标记方法;;PART;;适用范围;试块材料;PART;标准试块的长度公差应控制在±0.1mm以内，确保测试精度。;;标准试块的高度公差应控制在±0.05mm以内，以确保测试的可靠性。;公差范围;PART;反射体的形状和尺寸应符合相关标准或规??的要求，以确保其反射性能。;标记的位置;检测和校准;PART;;;PART;;国内设备在精度方面还存在一定差距，特别是在高端设备的精度上还需要进一步提高。;国内标准化现状;;PART;飞机结构检测;核电站反应堆检测;;相控阵超声检测可用于铁路轨道检测，能够检测轨道内部的缺陷和伤损。;PART;定义;;选择合适的标准试块;PART;;标准内容;使用本标准需支付版权使用费用，具体费用根据使用方式和范围而定。;PART;制造商;;PART;无损检测仪器超声相控阵检测仪通用技术条件;;PART;;加工试块;标记试块;PART;;根据检测对象的材质、厚度、形状等因素，选择符合标准要求的试块进行检测。;PART;;;;角度范围;PART;利用试块中已知尺寸的横向波缺陷，校准设备的灵敏度。;使用试块中紧密排列的反射体，测试设备在轴向上的分辨能力。;聚焦深度验证;PART;;用于检测飞机、火箭等航空器的结构缺陷和损伤，确保飞行安全。;;PART;;;复杂形状工件检测;;PART;通过使用标准化的试块，可以更快地校准仪器，从而提高检测速度。;更高的重复性;;PART;;;;PART;;试块材质和内部质量;;;PART;超声相控阵技术的优势;航空航天领域;PART;;提高了对设备的精度要求，可能导致设备成本上升。;提高了检测人员的技能要求;试块规范对检测质量和效率的影响;PART;自动化与智能化的试块检测技术能够大幅提高检测效率，减少人工操作，缩短检测周期。;远程监控;01;PART;无辐射危害;;PART;确定检测标准;;PART;紧固件和连接件;对航天器壳体进行相控阵超声检测，检测壳体内部的缺陷和异常情况，确保航天器的结构强度和密封性。;优势;PART;人员资质;检测计划制定;PART;;;培训方式;PART;规定相控阵超声检测的标准试块，统一行业内的检测标准。;;标准试块规范使相控阵超声检测技术在更多领域得到应用，如航空航天、核能、铁路等。;PART;;;THANKS