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电线电缆过程检验规范全套

文件编号:LSL/JZ-JB-CJ-01

************实施日期:2006..5起过程检验规范

共6页第1页1.适用性

本规范适用于产品加工过程中,工序生产工人自检与过程检验员专检之用.本规

范明确了各工序检验项目、检验频次与检验方法,以及不合格品的处理方法.

2.工序检验规定

2.1中拉连退工序

检验标准等内容见表1表1

序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项

1自检不合格:挂牌注明自检不1拉丝后单线表观无氧化变色、油污目检随

检,100%

合格,待处理在?1%标称直径范围内,如Φ2.52,可允许用外径千分2.专检发现

不合格,挂“停”牌,2直径偏差首检,100%在2.49,2.55mm尺量取填写处置单,

按不合格品流程

3排线整齐,无倒伏乱线,下车端须穿在盘边孔内目检100%

4制造票签应黏贴在线盘边上,注明规格,及加工人目检100%

2.2绞线(束丝)工序

检验标准见表2表2

序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项

1.尤其是注意断线造成1单线根数根数应符合工艺规定,如7根,19根,61根

等目检首检,随检

缺根游标卡尺,每米量2.制造卡应填写规格、绞线外径或2按绞线工艺文件

规定取3个数,计算平每根下车线长度、加工人.型线的高度均值3.对绞线后

拉出头子即3绞线节距量取3个以上节距,平均值应符合工艺卡片用卷尺量取

首检称重,以测定其截面4截面用称重法:截面=重量/取样段长度×导体比重

目检扇形线芯时首检

批准审核编制

1

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2.3三层共挤工序

检验标准见表3表3

序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项

三层绝缘挤出后表观应光滑无突出颗粒或1.绝缘厚度平均值不得小1表观目

检每盘毛糙于标称值,其中最小值不得

小于标称值的90%,必要时用游标卡尺在收线前首检+每盘加

做投影确定.2绝缘外径按工艺卡片规定范围数值连续量取3次,不得小工

中不少于

2.专检发现不合格,挂“停”于工艺外径1次

牌,填写处置单,按不合格用游标卡尺在圆周方每盘下车端13绝缘厚度按工艺

卡片规定值品流程向量取6点取平均值次

每盘下车端14内外屏蔽层必须连续,厚度达到工艺规定范围用游标卡尺次

5排线排线整齐,车端固定目检100%

2

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2.4铜带屏蔽工序

检验标准见表4表4

序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项

每盘1.特殊情况下,铜带宽度允1表观绕包后铜带平整无壳起,不露出外屏蔽

目检

许与工艺卡片不一致,但重用游标卡尺量取重叠部首检及下车2铜带重叠率最

小重叠率不小于10%叠率要求不变份尺寸,再除以铜带宽度端每盘1次

2.第3项适用于单芯交联

3排线整齐,下车端固定好目检每盘电缆.

3.发现不合格,挂“停”牌,外层无纺布用游标卡尺量取重叠部填写反馈单或评

审单,按不(只用于单芯4最小重叠率不小于10%份尺寸,再除以无纺布宽每盘1次

合格品流程操作电缆)绕包质度量

2.5钢带铠装工序

检验标准见表5表5

序号检验项目检验标准检验方法检验频次注意事项

1.特殊情况下,钢带宽度允1表观钢带绕包平整目检随检许变动,但间隙率

要求不

用游标卡尺量取间隙部份宽度,再变.2外层钢带间隙率不大于50%首检,随

检除以钢带宽度2.钢带宽度只允许改窄,不

得放宽!且厚度必须保持

3钢带规格按工艺卡片规定用卡尺量取厚度和宽度首检不变.

3

实施日期:2006.5起*************过程