矿泉水天然水制程标准.docxVIP

源水储存桶石英砂过滤活性炭过滤消毒剂循环5u过滤1u过滤暂存桶臭氧混合塔0.2u膜过滤

源水

储存桶

石英砂过滤

活性炭过滤

消毒剂循环

5u过滤

1u过滤

暂存桶

臭氧混合塔

0.2u膜过滤

0.45u钛滤

瓶、盖处理

0.2u膜过滤

充填

后段

矿泉水（天然水）制程标准

编号

1、适用范围生产的矿泉水、天然水等产品；

2、产品生产工艺：

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UV!!!!!

UV

矿泉水（天然水）制程标准

编号

3．制程控制：

3.1石英砂塔（罐）管理：

石英砂塔（罐）主要用于截留水中浊度类较大颗粒物质。要使石英砂过滤发挥正常功效，必须执行严格的日常维护管理。反洗频率请进行测试，后再确定。可通过测试进水和出水浊度的方式（出水浊度应小于进水浊度）确定石英砂反洗频率。反洗程序可参考技术群制订的相关标准。另外针对广西赐福泉，在雨季，要特别加强石英砂塔反洗频率的调整。

石英砂塔进水、出水浊度检测频率：次/4hr3.2活性炭塔（罐）管理

1）活性炭反洗频率控制：

针对活性碳塔，需要定期进行活性炭反洗动作。同时监测活性炭塔进水、出水的浊度（出水浊度应小于进水浊度）。反洗程序可参考技术群制定的相关标准。

活性炭塔进水、出水浊度检测频率：次/4hr

2）活性炭杀菌频率控制：

活性炭是微生物繁殖的温床，需定期监测活性炭过滤后出水微生物状况，依照微生物增殖状况（活性炭过滤出水细菌总数小于100cfu/mL，确定热水（或蒸汽）杀菌时间。

活性炭杀菌条件：90℃以上，120min；活性炭出水微生物监测：次/天

3.3精滤滤芯（5u、1u、0.2u）的微生物控制：

生产过程中，各道过滤（5u、1u、0.2u）出水微生物情况需进行定期监测，监测频率如下要求；

细菌总数监测频率：次/天（取出口水样检测）

大肠菌群、霉菌、酵母的监测频率：次/周（取出口水样检测）

精密过滤用滤芯维护保养不善，极易成为微生物的污染源（包括霉菌、酵母），故需执行专人的维护保养，特别是非生产阶段的保存（生产结束后即采用3ppm次氯酸钠溶液进行循环浸泡等消毒处理，待生产前再排空冲洗干净）。

矿泉水（天然水）制程标准

编号

3.4产品生产过程臭氧浓度控制：

在保证罐装后产品微生物指标合格的条件下，以尽量少添加臭氧为佳。但最低不建议低于0.3ppm。

臭氧接触时间保证：5min以上；

臭氧混合塔出口浓度控制：0.35~0.55ppm充填后产品臭氧浓度控制：0.30~0.50ppm臭氧浓度检测频率；次/hr

3.5瓶、盖杀菌：

空瓶：①4~5ppm次氯酸钠独立清洗；

②成品水冲洗。

瓶盖：①臭氧气杀菌（浓度设定）半小时；

②4~5ppm次氯酸钠冲洗（洗盖机）；

③成品水冲洗（洗盖机）。

4．CIP要求：每周三步洗；

4.1CIP用水最好用RO水，厂内无法满足的条件下可使用软水，但必须保证系统的清洁

卫生、无肉眼可见矿物盐沉淀。4.2一周三步洗程序：

①用酸水（硝酸1~1.5%）（75~80℃)清洗，循环15分钟；

②缓冲桶水冲洗15分钟，直到除去全部残余的洗涤剂；

③热水冲洗，95℃,30分钟循环；4.3每月五步洗：

①酸水（硝酸，1.0~1.5%）（75~80℃)清洗，循环15分钟；

②缓冲桶水冲洗15分钟，直到除去全部残余的酸水洗涤剂；

③碱水（氢氧化钠，1.5~2.0%）（75~80℃)清洗，循环15分钟；

④缓冲桶水冲洗直到除去全部残余的碱水洗涤剂；

⑤热水冲洗，95度，30分钟循环；4.4CIP流程最后一步水洗合格的条件：

进、出水感观相同pH差值≤0.2

电导率差值≤5us/cm

矿泉水（天然水）制程标准

编号

出水无肉眼可见杂质；

5．SIP要求：

每天开机前0.5ppm以上臭氧水（或95℃以上热水）循环冲洗消毒持续20min以上。6．水源监测：（品保单位负责）

项目

指标

要求

频率

水质

理化指标

臭和味

无异臭异味

每天

肉眼可见物

无

浊度/（NTU）

＜0.30

pH值

7.1-8.1

电导率/(μs/cm）

336--400

硬度/（mg/l）

145--210

碱度/（mg/l）

110～210

水质

微生物指标

菌落总数/（cfu/100ml）

---

每周

霉菌和酵母/（cfu/100ml）

---

大肠菌群/（MPN/100ml）

不得检出

铜绿假单胞菌（cfu/250ml）

不得检出

水温

水温(℃)

21.0--25.0

每天

水量

水量

----

每天

其他

GB8537其他指