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股份除盐水箱防腐施工方案及报价
施工方案
防腐范围：水箱内壁、箱底、箱盖内部、管口及接管内部
施工组织依据：
设计图纸
施工现场条件和实地勘察资料
SJ2573—85《涂料涂覆通用技术条件》
GB1764—88《漆膜厚度测定法》
HGJ229—91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
GB7692-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB/T6463《金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述》
GB1720《漆膜附着力测定法》
B/T9188《高压无气喷涂典型工艺》
GB11374《热喷涂厚度的无损测量方法》
3、施工过程的基本划分及施工工艺
根据要求先进行除锈施工，经验收合格后再进行防腐施工.
脚手架施工→检查合格后→喷砂除锈→检查合格后→涂聚脲底漆第一遍→检查合格后→涂聚脲底漆第二遍→检查合格后→涂聚脲面漆第一遍→检查合格后→涂聚脲面漆第二遍→检查及最终验收
4、主要施工方法
4.1脚手架
4。1.1
4.1。2
4.1.3结构脚手架立杆间距不得大于1。5m，大横杆间距不得大于1。2m，小横杆间距不得大于1m
4.1.4脚手架必须按结构拉接牢固,挂结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得在于6m，拉结所用材料强度不得低于双股8#铁丝强度。外架纵向内外排立杆之间设置剪刀撑，间距控制在15～20m
4.1.5脚手架操作面满铺架板，离墙面不得大于200mm
4。1。6脚手架高度在20m以上的脚手板,纵向必须设剪力撑,其宽度不得超过7根立杆，与水平面头角为45～60度，高度在20m
4.1.7
4.2喷砂除锈
技术要求：基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923—88《涂装前钢材表面锈蚀等级》的除锈标准、HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准,彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物.并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物,呈现金属均一本色,并有一定的粗糙度.
喷砂的主要参数应注意以下几点:
（1)喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况.合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度，又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形.一般控制在100～300mm的范围内.压力或喷砂距离比射吸式要长.
（2)喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75度的范围内，要避免成90度.以防止砂粒嵌入表面.
（3)空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0。5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa.压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。
（4）喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25％时，应更换新喷嘴。
(5）喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。
喷砂质量要求与控制:
喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级.喷砂质量主要指标有以下三个方面。
(1）表面净化和活化程度:喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面.
（2)表面粗糙度:30-80微米。
(3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑现象.
磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥.
（4）表面处理完毕后,验收合格后，才能进行下道工序.
4。3聚脲涂装(不少于四道）
4.3.1
4。3。2
4.3.3
4.3。4使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制5千伏电火花检测无漏点
4。3.5
4。3。6
4.3.7
4。3。8
4。3。9
4.3。10
4。3.11
4。3.12
4。4质量检查
4.4。1
4。4.2涂层检查:按乙方要求采用5千伏电火花检测无漏点，同时
A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数.
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不
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