煤油冷却器设计.docVIP

课程设计报告

(2016—2017年度第一学期)

名称：化工原理

题目：煤油冷却器的设计

院系：环境科学与工程学院

班级：能化1402

学号：201405040207

学生姓名：冯慧芬

指导教师：朱洪涛

设计周数：1

成绩：

日期：2016年11月

目录

任务书

1.1目的与要求

1.2.主要内容

设计方案简介

2.1.换热器概述

2.2列管式换热器

2.3.设计方案的拟定

工艺计算及主体设备设计

3.1热量设计

3.1.1.初选换热器的类型

3.1.2.管程安排（流动空间的选择）及流速确定

3.1.3.确定物性数据

3.1.4.计算总传热系数

3.1.5.计算传热面积

3.2工艺结构设计

3.2.1管径和管内流速

3.2.2管程数和传热管数

3.2.3平均传热温差校正及壳程数

3.2.4传热管排列和分程方法

3.2.5折流板

3.2.6壳程内径及换热管选型汇总

3.3换热器核算

3.3.1热量核算

3.3.2压力降核算

辅助设备的计算及选型

4.1封头

4.2缓冲挡板

4.3放气孔、排液管

4.4假管

4.5拉杆和定距管

4.6膨胀节

4.7接管

设计结果一览表

心得体会

参考文献

主体设备的工艺条件图

热管数，算出传热管程，传热管总根数等。然后校正传热温差及壳程数，确定传热管排列方式和分程方法。根据设计步骤，计算出壳体内径，选择折流板，确定板间距，折流板数等；接着再对换热器的热量，官称对流传热系数，传热系数，传热面积进行核算，再算出面积裕度，最后，对流体的流动阻力进行计算

。

三．工艺计算和主体设备设计

3.1热量设计

3.1.1初选换热器类型

两流体的温度变化情况如下：

（1）煤油：入口温度140℃，出口温度40℃；

（2）冷却介质：自来水，入口温度30℃，出口温度40℃；

该换热器用循环冷却自来水进行冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑到这一因素，估计所需换热器的管壁温度和壳体温度之差较大，需考虑热膨胀的影响，相应地进行热膨胀的补偿，故而初步确定选用带有膨胀节的管板式换热器。

3.1.2管程安排及流速确定

已知两流体允许压强降不大于100kPa；两流体分别为煤油和自来水。与煤油相比，水的对流传热系数一般较大。由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，考虑到散热降温方面的因素，应使循环自来水走管程，而使煤油走壳程。选用Φ25×2.5的碳钢管，管内流速取ui=1.5m/s。

列管式换热器内的适宜流速范围

流体种类

流速/（m/s）

管程

壳程

一般液体

0.5~3

0.2~1.5

易结垢液体

1

0.5

气体

5~30

3~15

3.1.3确定物性数据

定性温度：对于一般气体和水等低黏度流体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。

壳程流体（煤油）的定性温度为：

管程流体（硬水）的定性温度为：

根据定性温度，可分别查取壳程和管程流体的有关物性数据,但任务书已经给定了。

3.1.4计算总传热系数

(1).煤油的流量

Wh=25000kg/h

Wh----热流体的流量，kg/h；

(2).热流量

由以上的计算结果以及题目已知，代入下面的式子，有：

Q=WhCph(T1-T2)=25000Kg/h×2.22kJ/kg.℃×（140-40）℃=5550000KJ/h=1541.7kW

(3).平均传热温差

计算两流体的平均传热温差TC平均传热温差\fC\l2，先按单壳程、多管程计算

逆流时，我们有

煤油：140℃→40℃

水：40℃←30℃

从而Δtm＇==39℃

查有关温差校正系数表，可得温度校正系数，所以校正后温度为，又因为0.8，故可选用单壳程的列管式换热器。

又因T-t=55℃50℃,所以应选择补偿圈补偿热方式，在固定管板上加膨胀节。

(4).冷却水用量

由以上的计算结果以及已知条件，很容易算得：

Wc==kg/h

(5).总传热系数K

选择时，除要考虑流体的物性和操作条件外，还应考虑换热器的类型。

1.管程传热系数：

Re1=

Pr1=

αi=0.023

=0.023

=6629.3W/m2?℃

2.壳程传热系数：

假设壳程的传热系数是：=600W/m2?℃

污垢热阻：Rsi=0.00034