X射线测厚影响因素分析、技术进展及其在冶金工业中的应用（上）.docx

Vol.35No.1Jan.2011第35卷第1期2011年1月冶

Vol.35No.1Jan.2011

第35卷第1期2011年1月

MetallurgicalIndustryAutomation

·综述与评论

X射线测厚影响因素分析、技术进展及其

在冶金工业中的应用(上)

马竹梧

(冶金自动化研究设计院，北京100071)

摘要：主要叙述X射线测厚仪的工作原理，分析射线强度、统计误差以及被测物的材质、温度、表面附着水层、倾斜角度等对测厚精度的影响及其克服方法。叙述包括X射线管、检测元件、控制电路、测量方式以及计算机应用等的进展。最后介绍X射线测厚仪的组成、主要性能的实例和在国内的使用情况，说明建立X射线测厚仪产业的必要性并给出建立方法的建议。

关键词：X射线测厚仪；厚度控制；板形

中图分类号：TH744.15文献标志码：A文章编号：1000-7059(2011)01-0001-05

InfluencefactoranalysisandtechnicalprogressofX-raythicknessmeasurementanditsapplicationinmetallurgicalindustry(A)

MAZhu-wu

(AutomationResearchandDesignInstituteofMetallurgicalIndustry,Beijing100071,China)

Abstract:PrincipleofX-raythicknessmeasuringmeterisintroduced.Influenceofrayintensity,statis-ticerror,differentmaterial,temperature,surfacewaterlayerandinclinationangleete.areanalyzed,andsolutionmethodisgiven.Besides,progressinX-raytube,measuringcell,controlcircuit,measuringmethodandcomputerapplicationect.arepresented.Composition,mainfunctionsanduseexperienceofX-raythicknessmeteraredescribed.Atlast,necessityandhowtoestablishX-raythicknessmeterindustryaresuggested

Keywords:X-raythicknessmeter;thicknesscontrol;shape

0引言

金属板带厚度是板带加工尺寸质量和用户需求的重要指标之一，也是工业生产中质量管理的主要指标之一。厚度自动控制是现代金属轧制生产中不可缺少的重要组成部分，具有精确厚度的产品不仅在激烈的市场竞争中处于有利地位，而且能够带来高附加值的经济效益。

获得精确厚度产品的前提是必须能进行厚度的精确检测。由于非接触法厚度测量具备不会划伤产品等一系列优点，特别是其测厚方法可用于恶劣的工业生产过程环境、高速轧制并具有高精

确度，因而被广泛应用。其中X射线测厚方法与使用同位素的射线测厚方法相比，更具有高精度(如德国IMS公司的X射线测厚仪测量精度能达到1%)、可以通过单独设定高压对辐射进行最优调整、停止高压给定后放射立即停止而没有任何残余辐射等优点，加之近年来X射线测厚技术的发展克服了过去的许多缺点而被广泛应用于钢铁和包括铜、铝等有色金属的板带厚度测量与控制中。本文将对其中的几个重要问题进行阐述。

1X射线测厚原理与影响因素分析

穿透式X射线测厚仪测厚原理如图1所示。

收稿日期：2010-05-20;修改稿收到日期：2010-09-20

作者简介：马竹梧(1931-),男，广东广州人，教授级高级工程师，主要从事冶金自动化方面的研究及应用工作。

2冶金自动化