6S管理理念与制度PPT课件.pptxVIP

“6S”管理理念与制度;讲解内容;JIT生产方式的含义：“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”这就是justintime的含义。

它的核心是追求零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零灾害、零停滞的较为完美的生产系统。开发一系列的方法，形成了独具特色的生产经营体系，其核心是追求零库存及快速应对市场。

6S与JIT的关系：6S是JIT生产管理系统的基础

实施6S管理的目的:建设温馨明快的工厂，保全完好整洁的设备，培养文明进取的员工。;1、提高品质

推行“6S”，能给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断改善工作环境，避免人为失误，使每一个员工都有品质意识，使不良品不流向下一道工序。

2、提高效率

推行“6S”，推行标准化和规范化操作，能使物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

3、提升员工素质

推行“6S”，员工素质得到提高，能培养出一种自律的工作习惯，以及“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不以小事而不为、大事不能而不为。;4、提高顾客满意度

推行“6S”，能改善各个环节的不良陋习，改善企业内、外部环境，有效提升企业品牌形象，提高客户满意度。

5、降低成本

推行“6S”，能有效降低设备的故障率，减少各种资源浪费，减低成本。

6、降低安全事故发生率

推行“6S”，工作场所和环境得到改善，员工安全意识得到加强，能有效减少安全事故的发生率。;三、6S的内容;1.整理：

（一）整理的含义：1.将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2.把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；3.不必要的东西要尽快处理掉。

（二）整理的目的：腾出空间,合理布局。

（三）无整理状态造成的浪费：1.空间的浪费；2.使用物料架或柜的浪费；3.零件或产品变旧而不能使用的浪费；4.放置处变狭窄；5.管理不要物的浪费；6.库存保管或盘点花时间的浪费。;整理对象;2.整顿：

（1）整顿的含义：将留下的必要物品，按照“三定三要素”的原则，进???放置改善，使任何人都能立即找到。

（2）整顿的目的：“整顿”是一门摆放、标识的技术。整顿的第一目的，就是设法排除“寻找”的浪费。;整顿的“三定原则”

定点、定容、定量;整顿的“三要素”

;类别;打造“傻瓜”现场;（5）整顿后现场示例：;工具盒;仓库;革命不是请客吃饭，不是做文章，

不是绘画绣花，不能那样雅致，那样

从容不迫，文质彬彬，那样温良恭让。

--------毛泽东;3.清扫：

（1）清扫的含义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。

（2）清扫的目的：消除“脏污”，保持工作干净、明亮、整洁。

（3）清扫的必要性：现场在生产过程中会产生灰尘、油污、木屑、垃圾、噪音等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪甚至损害员工的健康。

;（4）清扫的方法：

a.清扫责任化、制度化；

b.清扫标准化；

c.污染发生源改善处理；

d.清扫要彻底和注重细节；

e.内部评比，参观学习。

清扫的彻底性体现的是态度，清扫的效果能被保持体现的是一个人的素养！

;清扫示例，先洒水再扫地，后托地;4.清洁：

（1）清洁的含义：对整理、整顿、和清扫以上三个“S”的成果通过6S管理工具（制度）固化，保障其效果持续。

（2）清洁的目的：保证整理、整顿和清扫的成果不反弹，并能不断进步。

（3）清洁的方法：6S看板、6S评比（奖罚）、6S标准(制度)、6S工作考核等。;5.素养：

素养的含义：素养就是通过教育培训等方法使员工养成遵守公司制度（流程、标准）的习惯并最终成为内在素养。

6.安全：控制工作中人身伤害和财产损失。包括消防安全、用电安全、设备操作安全、设施安全、产品安全等等。安全贯穿在6S所有环节中，安全管理工具主要有《安全隐患识别办法》等。;四、6S管理基本制度;2.安全隐患识别

安全隐患识别是指依据《安全隐患识别办法》定期在制造现场查找安全隐患（消防、电力、设备、设施等）并以“安全隐患问题票”形式书面知会责任人限期整改，包括24小时、72小时、7天三种期限。责任人必须在规定期限内改善完毕并经部门经理签字确认，推