复合材料-第十一章复合材料的界面及优化设计.pptVIP

第十一章

复合材料的界面及优化设计;一复合材料的界面;影响复合材料性能的主要因素：

增强材料的性能

基体的性能

复合材料的结构及成型技术

界面的性能;以聚合物基复合材料为例;1＋12的协同效应

玻璃纤维断裂能10J/m2;

聚酯的断裂能100J/m2;

玻璃钢的断裂能105J/m2;

界面是复合材料产生协同效应的根本原因。;复合材料中增强体与基体接触构成的界面，是一层具有一定厚度(纳米以上)、结构随基体和增强体而异的、与基体有明显差异的新相——界面相(界面层)。

它是增强相和基体相连接的“纽带”，也是应力及其他信息传送的桥梁。;1、外力场

2、基体

3、基体外表区

4、相互渗透区

5、增强剂外表区6、增强剂;界面特点;二界面效应;界面效应是任何一种单一材料所没有的特性，它对复合材料具有重要的作用。界面效应既与界面结合状态、形态和物理-化学性质有关，也与复合材料各组分的浸润性、相容性、扩散性等密切相关。;复合材料的界面效应：

传递效应〔应力〕

阻断效应〔阻止裂纹扩展、减缓应力集中〕

不连续效应(抗电性、电感应、磁性〕

散射和吸收效应〔透光、隔热、隔音、耐热/机械冲击)

诱导效应;

〔1〕传递效应：界面可将复合材料体系中基体承受的外力传递给增强相，起到基体和增强相之间的桥梁作用。

〔2〕阻断效应：基体和增强相之间结合力适当的界面有阻止裂纹扩展、减缓应力集中的作用。;〔3〕不连续效应：在界面上产生物理性能的不连续性和界面摩擦出现的现象，如抗电性、电感应性、磁性、耐热性和磁场尺寸稳定性等。;〔4〕散射和吸收效应：光波、声波、热弹性波、冲击波等在界面产生散射和吸收，如透光性、隔热性、隔音性、耐机械冲击性等。;〔5〕诱导效应：一种物质〔通常是增强剂〕的外表结构使另一种〔通常是基??〕与之接触的物质的结构由于诱导作用而发生改变，由此产生一些现象，如强弹性、低膨胀性、耐热性和冲击性等。;界面结合方式的分类;三界面理论;界面理论(1);外表越粗糙，互锁作用越强，机械粘结作用越有效。但外表积随着粗糙度增大而增大，其中有相当多的孔穴，粘度大的液体是无法流入。造成界面脱粘的缺陷，而且也形成了应力集中点，影响界面结合。

金属基体复合材料和陶瓷复合材料有这类结合方式

在大多数情况下，纯粹机械粘结作用很难遇到，往往是机械粘结作用与其它粘结机理共同起作用。;界面理论(2);浸润性是表示液体在固体外表上铺展的程度。

浸润不良会在界面上产生空隙，导致界面缺陷和应力集中，使界面强度下降。良好的或完全浸润将使界面强度大大提高，甚至优于基体本身的内聚强度。

浸润性仅仅表示了液体与固体发生接触时的情况，而并不能表示界面的粘结性能。润湿是组分良好粘结的必要条件，并非充分条件。;在制备聚合物基复合材料时，树脂对增强材料的浸润性是指树脂能否均匀地分布在增强材科的周围，这是树脂与增强材料能否形成良好粘结的重要前提。

在制备金属基复合材料时，液态金属对增强材料的浸润性，那么直接影响到界面粘结强度。;界面理论(3)

化学结合是指增强材料外表与基体外表发生化学反响，以化学键连接基体和增强体。从理论上可以获得较强的界面粘结。;化学作用理论最成功的应用是偶联剂，用于增强材料外表与聚合物基体的粘结。如硅烷偶联型具有两种性质不同的官能团，一端为亲玻璃纤维的官能团(X)，一端为亲树脂的官能团(R)，将玻璃纤维与树脂粘结起来，在界面上形成共价键结合。;多数金属基复合材料在制备过程中发生不同程度的界面反响。轻微的界面反响能有效的改善金属基体与增强体的浸润和结合，严重的界面反响将造成增强体的损伤和形成脆性界面相等，十分有害。

碳纤维/铝钛铜合金复合材料中，生成TiC，使界面附近的铝、铜富集。500℃时，C纤维/铝材料在