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卷烟全品规自动分拣解决方案分析
摘?要:随着卷烟销售品种及异型烟所占比例不断上升,现有分拣设备无法支撑卷烟全品规投放,亟待改造升级。本文以实际项目为例,介绍了卷烟物流配送中心全品规自动分拣解决方案及其创新点。该方案借助大数据分析,研究异型烟与标准烟的特征差异与共性特征、不同卷烟混包的虚拟垛形设计、全品规共线分拣效率影响与补偿技术、共线分拣对装备技术创新的需求等,保证了分拣系统、备货系统和出入库系统各个环节均能实现全品规卷烟共线自动化处理,且分拣效率不受影响。该方案开创了卷烟物流分拣新模式,具有行业参考意义。
关键词:卷烟物流配送中心、自动分拣、全品规卷烟自动分拣
国内烟草商业物流配送中心多数为十年前规划建设,随着近年来卷烟销量的不断增加,同时卷烟销售品种及异型烟所占比例不断上升,现有分拣设备无法支撑卷烟全品规投放,无法有效满足消费者个性化、多样化的需求。针对以上问题,亟待引入创新技术方案对配送中心进行改造。本文以唐山市公司卷烟物流配送中心技改项目为例,介绍了全品规自动分拣解决方案的实现方法与技术创新点。
一、改造必要性
唐山市公司卷烟物流配送中心于2008年5月施工,2009年11月投入使用。承担着全市卷烟的仓储、分拣、配送任务。仓储区,采用自动化立体高架库存储模式,分为3条巷道,9层73列货架,高21米,纵深87米,有3942个托盘位,最大储量为11.6万件。备货区,占地700平方米,采用吊装式重力货架设计,共有44个仓道,其中3个是混合仓道,每个仓道能存储卷烟35件,件烟库最大存储能力为1540件,日均容纳常规烟约为80~90种。分拣区,原有3条半自动全品规分拣线,单条分拣线综合效率12000条/小时左右。
该配送中心改造升级的必要性体现在四个方面:
1.设备老化,故障多发
高架库运行12年,未进行任何改造升级,堆垛机、穿梭车、输送机等设备故障频发,轨道磨损严重,停位故障较多,大大降低了设备的运行效率,进而影响出入库效率。
2.全品规分拣改造不彻底、不全面
3条半自动分拣线虽然实现了全品规分拣包装,但主要是基于老线改造实现的,存在烟仓配备不够、分布不合理、适应销售结构变化能力较差、作业环节复杂、没有形成统一的系统等问题,导致用人过多,加之主线老化严重,补货小车、烟仓、主线故障频发,分拣效率不够稳定,波动较大。随着卷烟销量的不断增加及供给侧改革的不断深入,卷烟销售品种及异型烟所占比例将进一步增加,现有分拣设备无法支撑卷烟全品规投放,无法有效满足消费者个性化、多样化的需求,严重制约了卷烟经营的新需求。
3.备货模式不匹配,无异型烟备货补货系统
全品规分拣改造前,备货环节与分拣模式已不匹配,常规烟备货设有44个仓道的件烟库,异型烟备货仍需集中时间备货,采用人工操作出库、人工分拣领用扫码等作业,存在备货差错率高、扫码不准确等情况。而且由于异型烟占比较高,分拣量较大,分拣区需存放过多的异型烟,现场混乱,易出现分拣差错。受异型烟分拣待分区场地限制,部分异型烟仍需存放在待分区以外,需在分拣过程中人工往返搬运。因此,异型烟备货需专门设置6人备货组进行异型烟备货作业、2人出库分拣领用扫码作业和3人分拣过程中补货作业,人员需求多,搬运作业量大。
4.自动化程度较低
改造前,入库作业采用的是人工码垛入库方式;出库作业采用的是人工拆盘出库方式;开箱补货采用的是人工开箱补货方式。
二、改造内容
该项目技改方案主要包括以下方面:
1.仓储区改造
(1)新增自动拆码盘装置,更新堆垛机,提升自动化水平;
(2)适当增加备货道,增加大品规标准烟、细支烟、中支烟、短支烟的备货量,满足后续全品规分拣的需求;
(3)建立储分一体系统的多穿库,具备小品规卷烟及异型烟的自动备货功能,实现全品规卷烟的自动备货。
2.分拣线改造
对原有联合工房分拣区进行改造,建设2条可适应全品规分拣的高速分拣线,单线实际分拣效率达到25000条/小时。
3.相关辅助配套设备设施建设
为保证升级改造后的分拣设备性能及运行稳定性,对相关的强、弱电线路进行梳理,针对网络传输进行重新规划;根据新增分拣设备的用气要求对气动管路进行改造,保证设备安装调试期间分拣顺利进行;对现有重力式备货架电控及调度系统进行升级更换,实现系统的统一性。
4.信息系统建设
建立起一套与分拣系统配套的信息化、数字化、集成化、网络化、可视化、柔性化的信息系统,为实现与全省统一建设的智慧物流平台对接做好前期准备工作。
三、实现全品规分拣改造措施及特点
分拣系统是该技改项目的重中之重。本次改造提供了完整的全品规解决方案,从卷烟入库到发货各环节都能够实现全品规卷烟处理。各区域全品规处理改造措施如下:
1.入库区
采用自动码盘+人工码盘相结合的方式,用于标准烟和部分细支烟、中支烟和短支烟码盘,小品规卷烟及异型烟通过人工码盘入库,
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